J641Y氣動薄膜式截止閥產(chǎn)品說明

氣動薄膜執(zhí)行器存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設(shè)計開發(fā)的新型氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)，其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復(fù)雜，采用特殊的壓制工藝，使爆破強度達(dá)22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性，有利于不同彈簧范圍的組配。可調(diào)零功能則提高了線性精度。表面處理采用環(huán)氧靜電粉未噴涂，具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩(wěn)定性好、尺寸小，重量輕等優(yōu)點。

本實用新型的有益效果為:采用普通執(zhí)行氣缸加上氣動定位器的組合，來實現(xiàn)兩段控制開關(guān)閥的功能；雙作用式的執(zhí)行氣缸控制，齒軸轉(zhuǎn)動平穩(wěn)可控，避免閥門平穩(wěn)開啟和閉合，能夠有效解決截止閥在全斷和全開狀態(tài)時的緩沖問題；將手輪設(shè)置在執(zhí)行氣缸與氣動機構(gòu)之間，防止開關(guān)誤操作；通過采用兩個相同的電磁閥串聯(lián)組合，實現(xiàn)四種不同的流量信號，有效控制氣動定位器，實現(xiàn)主氣管的流量控制。上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理和實施例，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。

利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來遠(yuǎn)距離控制閥門，操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì)：壓縮空氣，氮氣。結(jié)構(gòu)簡單、制造和維護(hù)方便；工作行程小，啟閉時間短；關(guān)閉體（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對，以滿足工況要求，延長使用壽命它主要針對常規(guī)薄膜式執(zhí)行機構(gòu)笨重和反作用可靠性差的問題而設(shè)計的。在減少重量和高度方面，它將常規(guī)結(jié)構(gòu)的單彈簧，改為多彈簧，并將彈簧直接置于上下膜蓋內(nèi)，使支架大大地減小。在可靠性方面，將反作用的常規(guī)執(zhí)行機構(gòu)的深波紋滾動膜片，改成“O形圈"密封。常規(guī)結(jié)構(gòu)中的推桿沒有導(dǎo)向，動作的平穩(wěn)性差，而精小型執(zhí)行機構(gòu)增加了導(dǎo)向，見下圖： 　　
氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、動作可靠。缺點：膜片承受的壓力較低，大膜室壓力不能超過250KPa，加上彈簧要抵消絕大部分的壓力，余下的輸出力就很小了;為了提高輸出力，通常作法就是增大尺寸，使得執(zhí)行機構(gòu)的尺寸和重量變得很大;另一方面，工廠的氣源壓力通常是500~700kPa，它只用到了250KPa，氣壓沒有充分利用。
也可以通過加裝曲柄實現(xiàn)對部分回轉(zhuǎn)閥門的驅(qū)動，是實現(xiàn)流體管道輸送遠(yuǎn)距離集中控制或單獨控制的理想裝置。根據(jù)工藝需要，可在氣動執(zhí)行器上分別配置定位器、電磁閥、限位開關(guān)及手動操作裝置等各種閥門附件，以實現(xiàn)比例控制、開關(guān)控制或手動操作等功能。，用于限制執(zhí)行機構(gòu)在向上方向的行程。側(cè)裝式手輪組件通常用作輔助手動執(zhí)行機構(gòu)。安裝在膜蓋上的可調(diào)上行程限位器或下行程限位器也可用于這種執(zhí)行機構(gòu)。

J641Y氣動薄膜式截止閥外形尺寸

應(yīng)用規(guī)范

主要零件材料及主要用途

氣動截止閥 主要外形尺寸、連接尺寸及質(zhì)量

提示
如果要進(jìn)行重復(fù)操作或日常手動操作，執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)配備側(cè)裝式手輪，而非安裝在膜蓋上的行程限位器或頂裝式手輪。側(cè)裝式手輪專門設(shè)計用于需要較頻繁地用作手動裝置的應(yīng)用場合。
注意：
為了避免損壞零部件所用工作壓力不得超過大膜蓋壓力且在執(zhí)行機構(gòu)推桿上施加的作用力不得超過大允許輸出推力或大允許閥桿加載力。
⑴閥門/執(zhí)行機構(gòu)組件：如果執(zhí)行機構(gòu)與閥門作為控制閥組件一起出廠，則已經(jīng)在工廠調(diào)試好，可以安裝在管線中。
⑵執(zhí)行機構(gòu)：如果執(zhí)行機構(gòu)是單獨出廠的，或者執(zhí)行機構(gòu)已經(jīng)從閥門上拆下，則需在將閥門裝入管線之前將執(zhí)行機構(gòu)安裝到閥門上。將閥門投入使用前，請參見執(zhí)行機構(gòu)安裝步驟。建議執(zhí)行本節(jié)所述的彈簧設(shè)定范圍調(diào)整步驟,以確保彈簧調(diào)節(jié)量在出廠后沒有變化。
⑶定位器：如果已安裝定位器，或者準(zhǔn)備在執(zhí)行機構(gòu)上安裝定位器，請參見定位器指導(dǎo)手冊，了解如何正確安裝。在調(diào)整過程中，必須對執(zhí)行機構(gòu)膜片施加臨時進(jìn)氣壓力。
將執(zhí)行機構(gòu)安裝到閥門上執(zhí)行機構(gòu)預(yù)先壓縮的彈簧會將推桿向上推向執(zhí)行機構(gòu)膜片。在執(zhí)行機構(gòu)安裝過程中，這種彈簧作用會使推桿與閥門分開。

注意
如果在執(zhí)行機構(gòu)安裝過程中將閥桿保留在上方（朝向執(zhí)行機構(gòu)）則該閥桿可能會阻礙執(zhí)行機構(gòu)的安裝從而損壞閥桿螺紋或弄彎閥桿。在執(zhí)行機構(gòu)安裝過程中務(wù)必確保閥桿被向下推入閥體中并與執(zhí)行機構(gòu)分開。在膜片上施加臨時進(jìn)氣壓力，以使執(zhí)行機構(gòu)推桿在彈簧設(shè)定范圍調(diào)整過程中伸出。
1. 在組裝過程中，使用虎鉗或通過其他方法來支撐閥門和執(zhí)行機構(gòu)的重量。對于正作用或反作用閥門，安裝執(zhí)行機構(gòu)時請向下推閥桿，使其遠(yuǎn)離執(zhí)行機構(gòu)。
2. 將閥桿鎖緊螺母擰到閥桿上并擰緊。讓行程指示盤的凹側(cè)指向閥門，同時將行程指示盤裝到閥桿上。（提示：尺寸87 的執(zhí)行機構(gòu)不使用行程指示盤。）
3. 將執(zhí)行機構(gòu)提升到閥蓋上：
a. 對于執(zhí)行機構(gòu)：裝入六角頭螺釘并擰緊六角螺母，將執(zhí)行機構(gòu)固定到閥蓋上。
b. 對于所有其他尺寸的執(zhí)行機構(gòu)：將支架鎖緊螺母擰到閥蓋上并擰緊。（提示：對于小尺寸執(zhí)行機構(gòu)，可能需要拆卸指示盤，并在將執(zhí)行機構(gòu)放低到閥門上時將其重新裝好，因為指示盤無法通過執(zhí)行機構(gòu)支架開口處。）
4. 此時不要將執(zhí)行機構(gòu)推桿連接到閥桿。如果執(zhí)行機構(gòu)已安裝到閥門上，建議執(zhí)行彈簧設(shè)定范圍調(diào)整步驟，以確定執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)定是否仍然正確。

執(zhí)行機構(gòu)的拆卸
1. 接通控制閥旁路，將進(jìn)氣壓力釋放到大氣中，并從上膜蓋上拆下管子或管道。
警告
為避免因彈簧預(yù)緊力突然將上膜蓋推離執(zhí)行機構(gòu)而導(dǎo)致人身傷害請釋放彈簧預(yù)緊力并小心拆下膜蓋六角頭螺釘。
2. 將彈簧調(diào)節(jié)器旋出支架，直至所有彈簧預(yù)緊力釋放完畢。
3. 如有必要，拆除閥桿連接器并拆下支架鎖緊螺母或雙頭螺栓螺母（對于尺寸87 執(zhí)行機構(gòu)），以將執(zhí)行機構(gòu)從閥體上拆下。松開閥桿鎖緊螺母并拆下兩顆六角頭螺釘，以拆除閥桿連接器。
4. 拆下膜蓋六角頭螺釘和螺母，然后取下上膜蓋。
5. 拆下執(zhí)行機構(gòu)膜片。
6. 將膜片盤、執(zhí)行機構(gòu)推桿和六角頭螺釘作為一個組件拆下。如有必要，拆下六角頭螺釘，以進(jìn)一步分離該組件。
7. 拆下執(zhí)行機構(gòu)彈簧和彈簧座。
8. 如有必要，松開用于固定下膜蓋的六角頭螺釘，將其從支架拆下。
9. 如有必要，擰松支架上的彈簧調(diào)節(jié)器，以將其拆下。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④氣使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司型號，請氣動截止閥型號直接向我司銷售部訂購。
三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。產(chǎn)品所屬截止閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。