ZJSJ氣動(dòng)角型調(diào)節(jié)閥簡(jiǎn)介:
采用頂部導(dǎo)向結(jié)構(gòu),由多彈簧氣動(dòng)薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)和角型調(diào)節(jié)閥閥體組成。氣動(dòng)角型調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。氣動(dòng)角型調(diào)節(jié)閥具有體積小、重量輕、閥芯采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu),流路簡(jiǎn)單、阻力小、易于沖洗的特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體等介質(zhì),工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。氣動(dòng)角式調(diào)節(jié)閥特別適用于允許泄露量小閥前閥后壓差不大的高粘度、含有懸浮物和顆粒狀物質(zhì)的的調(diào)節(jié),可避免結(jié)焦、堵塞,便于自凈與清洗的場(chǎng)合。是我廠在原有氣動(dòng)角形閥的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的一種新穎產(chǎn)品,它既保持了原有角形閥動(dòng)作可靠,流路阻力小的優(yōu)點(diǎn),又滿足了體輕,形小的外觀要求,廣泛地應(yīng)用在化工、石油、電站、輕工、紡織、冶金管工業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)控制中。
結(jié)構(gòu)原理:
氣動(dòng)薄膜角形調(diào)節(jié)閥由ZH(A/B)型氣動(dòng)薄膜多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)和VS-64型角形閥組成。當(dāng)氣動(dòng)信號(hào)壓力輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的膜室后,此壓力作用在膜片上產(chǎn)生推力,該力壓縮彈簧,并使推桿移動(dòng)而帶動(dòng)閥桿使閥芯上、下動(dòng)作,改變閥芯與閥座間的節(jié)流面積,從而達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之目的。當(dāng)膜室推動(dòng)與彈簧被壓縮后產(chǎn)生的反力相平衡時(shí),使閥芯穩(wěn)定在某個(gè)行程上,閥芯行程的改變與輸入信號(hào)壓力的變化成比例關(guān)系。
產(chǎn)品特點(diǎn):
以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式,熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。請(qǐng)參閱附圖。須知,本說(shuō)明書(shū)所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等,均僅用以配合說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容,以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀,并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件,故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義,任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整,閥為角形、單座、上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)型式。其流路簡(jiǎn)單阻力小,適用于高粘度、含有懸浮物和顆粒狀物質(zhì)流體的調(diào)節(jié)。閥內(nèi)只有一個(gè)閥座,具有泄漏量小的優(yōu)點(diǎn)。但不平衡力較大,隨著公稱通徑的增大,閥的不平衡力亦增大,因而當(dāng)閥的工作壓差較高、公稱通徑較大時(shí)應(yīng)配帶閥門(mén)定位器。執(zhí)行機(jī)構(gòu)為多彈簧式、體積小、重量輕、推桿與閥桿連接采用開(kāi)縫螺母,便于裝拆和維修。氣動(dòng)薄膜角形調(diào)節(jié)閥按其作用方式可分為氣關(guān)式和氣開(kāi)式兩種。
ZJSJ氣動(dòng)角型調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)
● 閥體
閥體形式 | 角形單座鑄造球型閥 |
---|---|
公稱通徑 | DN20~200mm |
公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa |
法蘭標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9113、 JB/T79 |
連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺紋(適用于1″以內(nèi)) |
閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17~+230℃、高溫型+230~+450℃、低溫型-60~-196℃、波紋管密封型-40~+350℃ |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
● 閥內(nèi)件
閥芯形式 | 單座柱塞型閥芯 |
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流量特性 | 線性、等百分比 |
執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件、作用形式
執(zhí)行器型式 | ZHA/B多彈簧簿膜執(zhí)行機(jī)構(gòu) | ||||
---|---|---|---|---|---|
執(zhí)行器型號(hào) | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHAB-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 |
有效面積(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 |
行程(mm) | 10、16 | 25 | 40 | 40、60 | 100 |
彈簧范圍(KPa) | 20~100(標(biāo)準(zhǔn))、20-60、60-100、40-200、80-240 | ||||
膜片材料 | 丁腈橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | ||||
供氣壓力 | 140~400KPa | ||||
氣源接口 | RC1/4" | ||||
環(huán)境溫度 | -30~+70℃ | ||||
可配附件 | 定位器、空氣過(guò)濾減壓器、保位閥、行程開(kāi)關(guān)、閥位傳送器、手輪機(jī)構(gòu)等 | ||||
作用形式 | 氣關(guān)式(B)—失氣時(shí)閥位開(kāi)(FO);氣開(kāi)式(K)—失氣時(shí)閥位關(guān)(FC) |
主要零件材料及內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖
1 | 閥體 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
---|---|---|---|---|---|---|
2 | 閥座 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
3 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
4 | 導(dǎo)向套 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
5 | 墊片 | PTFE/金屬石墨纏繞墊片 | ||||
6 | 閥蓋 | WCB | CF8 | CF8M | CF3M | |
7 | 墊片 | 304 | 304 | 316 | 316L | |
8 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | ||||
9 | 螺母 | 65Mn | 304 | 316 | 316L | |
10 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L |
主要性能指標(biāo)
項(xiàng)目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||
---|---|---|---|---|
基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | ||
回差% | ≤3.0 | ≤1.0 | ||
死區(qū)% | ≤3.0 | ≤0.4 | ||
始終點(diǎn)偏差% | 氣開(kāi) | 始點(diǎn) | ±2.5 | ±1.0 |
始點(diǎn) | ±5.0 | ±1.0 | ||
氣關(guān) | 始點(diǎn) | ±5.0 | ±1.0 | |
終點(diǎn) | ±2.5 | ±1.0 | ||
額定行程偏差% | ≤2.5 | |||
泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | |||
可調(diào)范圍R | 30:1 |
額定流量系數(shù)Kv、額定行程、配用執(zhí)行器型號(hào)
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
閥座直徑 dN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
額定流量系數(shù)KV | 線性 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||
執(zhí)行器型號(hào) | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 |
主要外形及連接尺寸
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
L | PN16/25 | 95 | 100 | 105 | 115 | 125 | 145 | 155 | 175 | 200 | 225 | 275 |
PN40 | 95 | 100 | 105 | 115 | 125 | 145 | 155 | 175 | 200 | 225 | 275 | |
PN64 | 115 | 115 | 130 | 130 | 150 | 170 | 190 | 215 | 250 | 275 | 325 | |
H | PN16/25 | 119 | 119 | 122 | 140 | 157 | 169 | 179 | 200 | 230 | 250 | 304 |
PN40 | 123 | 123 | 134 | 152 | 157 | 191 | 201 | 216 | 240 | 270 | 325 | |
PN64 | 135 | 135 | 142 | 160 | 177 | 196 | 206 | 227 | 257 | 277 | 331 | |
H1 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | |
H2 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | |
L1 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 350 | 350 | 350 | 475 | 475 | 475 | |
A | 282 | 282 | 282 | 282 | 282 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | |
C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 |
注:表中尺寸為不帶標(biāo)準(zhǔn)附件數(shù)據(jù)。另由于產(chǎn)品改進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化。
本發(fā)明提供一種涉及調(diào)節(jié)閥技術(shù)領(lǐng)域的角行程調(diào)節(jié)閥的橫裝式氣動(dòng)活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu),包括:箱體;兩個(gè)滑塊本體分別嵌入于相應(yīng)的叉口中;滑塊銷(xiāo)穿過(guò)塊體銷(xiāo)連接孔和滑塊銷(xiāo)連接孔,將滑塊本體與活塞桿連接;離合式手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)包括蝸輪、偏心套、蝸桿、蝸桿軸和手輪。本發(fā)明能在執(zhí)行機(jī)構(gòu)自動(dòng)控制發(fā)生故障時(shí)切換成手動(dòng)操作,故障消除后又切換為自動(dòng)控制,還能監(jiān)察調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度位置,精度高。
安裝注意事項(xiàng):
1.氣動(dòng)高壓角型調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上,在特殊情況中需要水平或傾斜安裝時(shí),一般就加支撐。
2.應(yīng)安裝在靠近地面或樓板的地方,以便于維護(hù)檢修;對(duì)于裝有閥門(mén)定們器或手輪機(jī)構(gòu)者,更應(yīng)保證足夠的空間,便于觀察,調(diào)整和操作。
3.一般都設(shè)置旁通管路,以便在自控制系統(tǒng)發(fā)生故障或維修調(diào)節(jié)閥時(shí)切換成手動(dòng)操作,不致于停止生產(chǎn)。
4.裝有手輪機(jī)構(gòu)后,也可省略旁通管路進(jìn)行手動(dòng)操作,還要用于限制閥門(mén)的開(kāi)度。當(dāng)停止使用時(shí) ,手輪機(jī)構(gòu)恢復(fù)到原來(lái)空檔位置,以利自控運(yùn)行正常進(jìn)行。
5.安裝時(shí),應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體指示方向一致。
6.調(diào)節(jié)閥在安裝前應(yīng)將管路清洗污物、焊渣。安裝后,使調(diào)節(jié)全開(kāi),對(duì)管路,閥門(mén)進(jìn)行清洗及試驗(yàn)各連接處的密封性。
訂貨須知:
一、①產(chǎn)品名稱與型號(hào)②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的調(diào)節(jié)閥型號(hào),請(qǐng)型號(hào)直接向我司銷(xiāo)售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門(mén)公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問(wèn):請(qǐng)我們一定會(huì)盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門(mén)系統(tǒng)解決方案”,也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。