三偏心多層次金屬硬密蝶閥D373H產(chǎn)品說明
本實(shí)用新型公開了一種三偏心蝶閥,包括閥體、閥軸、安裝于閥軸上的閥板以及設(shè)置于閥板與閥體之間的密封副,所述密封副的密封圈安裝在閥體孔內(nèi)的支承臺(tái)階上,密封圈通過壓板及旋接在壓緊支座上的螺釘軸向固定,所述壓緊支座安裝于閥體孔內(nèi);所述密封副的密封面為圓錐面,該圓錐面的圓錐角β為25°-32°,所述圓錐面的中心線與閥體中心線之間的夾角α為8°-12°。該實(shí)用新型的三偏心蝶閥能保證密封效果,提高使用壽命。不銹鋼蝶閥采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu),被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的治金 、電力、石油化工、以及給排水和市政建設(shè)等工業(yè)管道上,作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結(jié)構(gòu),閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作,具有良好的耐腐蝕性,使用壽命長(zhǎng),本閥雙向密封功能,產(chǎn)品符合國(guó)家GB/T13927-92閥門壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)用新型涉及一種閥門,尤其涉及一種蝶閥的改進(jìn)。本實(shí)用新型公開了一種偏心三蝶閥,包括閥體,在所述閥體的底部設(shè)有端蓋,在所述端蓋和閥體的連接面設(shè)有墊片,所述端蓋通過螺釘與蓋體連接固定,在所述閥體的內(nèi)部開設(shè)有軸向的通道,且在所述通道內(nèi)安裝有閥桿,在所述閥桿頂上方安裝有閥板,在所述閥板的頂部安裝有壓板,所述壓板通過鎖緊螺栓與閥板連接固定,在所述閥板和壓板的連接處設(shè)有密封圈,所述閥體的上方具有開口結(jié)構(gòu),在所述開口結(jié)構(gòu)的外側(cè)安裝有支架,在所述開口結(jié)構(gòu)內(nèi)具有填料,所述填料的頂部設(shè)有壓蓋,在所述壓蓋通過螺柱與閥體連接固定,在所述壓蓋的頂端安裝有渦輪裝置,所述渦輪裝置連接有轉(zhuǎn)輪。
蝶閥是一種通過閥板轉(zhuǎn)動(dòng)來進(jìn)行啟閉的閥門,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、啟閉迅速,只需通過閥軸使閥板轉(zhuǎn)動(dòng)90°即可實(shí)現(xiàn)一次啟閉,因此其在很多場(chǎng)合得到越來越廣泛的使用。蝶閥通常由閥體、閥軸、閥板及密封副等構(gòu)件組成,其密封副設(shè)置于圓盤形的閥板外周與閥體之間,密封副的結(jié)構(gòu)形式、形狀與尺寸是決定蝶閥密封性能與使用壽命的關(guān)鍵,目前,蝶閥已有中心密封、單偏心密封、雙偏心密封及三偏心密封等多種結(jié)構(gòu)形式,各種密封結(jié)構(gòu)形式雖也都有相應(yīng)的性能優(yōu)勢(shì),但蝶閥的密封副在啟閉過程中由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生較嚴(yán)重的摩擦,使得其密封性能下降、壽命受到影響,如何能保證其維持良好的密封性能,保證使用壽命,還需要對(duì)蝶閥的結(jié)構(gòu)、特別是密封副的結(jié)構(gòu)形狀等進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種三偏心蝶閥,它能保證密封效果,提高使用壽命。為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的一種三偏心蝶閥,包括閥體、閥軸、安裝于閥軸上的閥板以及設(shè)置于閥板與閥體之間的密封副,所述密封副的密封圈安裝在閥體孔內(nèi)的支承臺(tái)階上,密封圈通過壓板及旋接在壓緊支座上的螺釘軸向固定,所述壓緊支座安裝于閥體孔內(nèi);所述密封副的密封面為圓錐面,該圓錐面的圓錐角β為25° — 32°,所述圓錐面的中心線與閥體中心線之間的夾角α為8° —12°。
在上述結(jié)構(gòu)中,由于所述密封副的密封圈安裝在閥體孔內(nèi)的支承臺(tái)階上,密封圈通過壓板及旋接在壓緊支座上的螺釘軸向固定,所述壓緊支座安裝于閥體孔內(nèi),則密封副的密封圈為一相對(duì)獨(dú)立的構(gòu)件,且通過壓板、螺釘進(jìn)行安裝,密封圈的密封面就可以方便地進(jìn)行優(yōu)化,通過加工達(dá)到的形狀尺寸,從而為保證密封效果提供方便,并且該安裝結(jié)構(gòu)還便于對(duì)密封圈進(jìn)行更換,從而延長(zhǎng)蝶閥的使用壽命。又由于所述密封副的密封面為圓錐面,該圓錐面的圓錐角β為25° — 32°,所述圓錐面的中心線與閥體中心線之間的夾角α為8° —12°,則密封副的結(jié)構(gòu)形狀與尺寸在三偏心蝶閥的常用結(jié)構(gòu)尺寸上得到優(yōu)化,當(dāng)閥桿帶動(dòng)閥板轉(zhuǎn)動(dòng)而啟閉閥門的過程中,該圓錐面的密封副及相應(yīng)的圓錐角β和圓錐面的中心線與閥體中心線之間的夾角α能保證密封副的兩密封面之間在開啟或閉合的很小的轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)即脫離接觸,兩密封面之間幾乎不產(chǎn)生任何摩擦,閥門關(guān)閉后,由施加于閥軸上的轉(zhuǎn)矩在密封副上產(chǎn)生一個(gè)合適的密封比壓,保證了閥門的嚴(yán)密關(guān)閉;此外,該圓錐面的密封副及相應(yīng)圓錐角β的角度范圍和圓錐面的中心線與閥體中心線之間夾角α的角度范圍同時(shí)適應(yīng)了常用的蝶閥規(guī)格的密封副尺寸優(yōu)化要求。
本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述密封圈由間隔設(shè)置的不銹鋼板與石墨板疊合構(gòu)成。采用該實(shí)施方式,不銹鋼與柔性的石墨板疊合而成的密封圈具有一定的彈性,閥門關(guān)閉過程中密封圈會(huì)產(chǎn)生一定的彈性變形,密封副接觸狀態(tài)更佳,進(jìn)一步保證了密封副的密封效果。
本實(shí)用新型另一進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式,所述閥軸的中心線與閥體孔的中心線之間設(shè)置有偏心距A,所述圓錐面的中心線和閥體孔中心線處于同一平面內(nèi),該平面垂直于閥軸中心線,圓錐面的頂點(diǎn)和閥軸中心線處于閥體孔中心線的同一側(cè)。采用該實(shí)施方式,進(jìn)一步確保了閥板在轉(zhuǎn)動(dòng)啟閉的過程中密封副間的摩擦處于小的轉(zhuǎn)角范圍內(nèi),使閥門的密封效果處于狀態(tài),使用壽命進(jìn)一步得到了保證。
主要技術(shù)參數(shù):
公稱通經(jīng)DN(mm) | 50~2000 | |||
公稱藥理PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
密封試驗(yàn)(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 |
強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
適用溫度 | 碳鋼:-29℃~425℃ 不銹鋼:-40℃~650℃ | |||
適用介質(zhì) | 水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體 | |||
泄漏率 | 符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn) | |||
驅(qū)動(dòng)方式 | 蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng) |
三偏心多層次金屬硬密蝶閥D373H主要外形連接尺寸:
公稱通經(jīng)(DN) | 主要尺寸 | 法蘭尺寸和螺栓規(guī)格 | |||||||
1.0MPa | 1.6MPa | 2.5MPa | |||||||
L | H | H1 | D1 | 4-Ф-M | D1 | 4-Ф-M | D1 | 4-Ф-M | |
50 | 43 | 350 | 112 | 125 | Ф18 | 125 | Ф18 | 125 | Ф18 |
65 | 46 | 370 | 115 | 145 | Ф18 | 145 | Ф18 | 145 | Ф18 |
80 | 49 | 380 | 120 | 160 | Ф18 | 160 | Ф18 | 160 | Ф18 |
100 | 56 | 420 | 138 | 180 | Ф18 | 180 | Ф18 | 190 | Ф23 |
125 | 64 | 460 | 164 | 210 | Ф18 | 210 | Ф18 | 220 | Ф27 |
150 | 70 | 555 | 175 | 240 | Ф23 | 240 | Ф23 | 250 | Ф27 |
200 | 71 | 605 | 208 | 295 | M20 | 295 | M20 | 310 | M24 |
250 | 76 | 680 | 243 | 350 | M20 | 355 | M24 | 370 | M27 |
300 | 83 | 800 | 283 | 400 | M20 | 410 | M24 | 430 | M27 |
350 | 92 | 835 | 310 | 460 | M20 | 470 | M24 | 490 | M30 |
400 | 102 | 915 | 340 | 515 | M24 | 525 | M27 | 550 | M33 |
450 | 114 | 960 | 380 | 565 | M24 | 585 | M27 | 600 | M33 |
500 | 127 | 1020 | 410 | 620 | M24 | 650 | M30 | 660 | M33 |
600 | 154 | 1225 | 470 | 725 | M27 | 770 | M33 | 770 | M36 |
700 | 165 | 1355 | 550 | 840 | M27 | 840 | M33 | 875 | M39 |
800 | 190 | 1470 | 640 | 950 | M30 | 950 | M36 | 990 | M45 |
900 | 203 | 1545 | 710 | 1050 | M30 | 1050 | M36 | 1090 | M45 |
1000 | 216 | 1795 | 770 | 1160 | M33 | 1170 | M39 | 1210 | M52 |
1200 | 254 | 1965 | 890 | 1380 | M36 | 1390 | M45 | 1420 | M52 |
本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述密封圈由兩片不銹鋼板和兩片石墨板間隔設(shè)置疊合構(gòu)成,與支承臺(tái)階相鄰的一片為石墨板。采用該實(shí)施方式,具有柔性的石墨板置于不銹鋼板與支承臺(tái)階之間,同時(shí)與壓緊用螺釘接觸的是不銹鋼板,使石墨板得到較好的保護(hù),進(jìn)一步提高了密封副的使用壽命。
本實(shí)用新型的又一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述壓緊支座呈圓環(huán)形,圓環(huán)形的壓緊支座外圈設(shè)有安裝臺(tái)階,該安裝臺(tái)階插接于閥體孔內(nèi)的支座安裝槽內(nèi)。采用該實(shí)施方式,壓緊支座安裝于閥體孔內(nèi)的支座安裝槽內(nèi),其結(jié)構(gòu)緊湊,不必增加蝶閥的外形尺寸。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選實(shí)施方式,所述壓緊支座由四塊構(gòu)成圓環(huán)形,其中兩塊的形狀呈弓形。采用該實(shí)施方式,壓緊支座為剖分式結(jié)構(gòu),保證了壓緊支座能方便快捷地安裝于閥體孔內(nèi)的支座安裝槽內(nèi)。
本實(shí)用新型公開了一種新型金屬硬密封蝶閥,包括蝶板、壓蓋、閥體、金屬密封圈和橡膠圈,所述金屬密封圈的截面形狀為Z字形,所述金屬密封圈安裝于所述壓蓋與所述閥體之間,所述壓蓋、所述閥體與所述金屬密封圈之間形成空隙,所述橡膠圈設(shè)置于所述空隙內(nèi),所述蝶板的下端位于所述金屬密封圈的上面。本實(shí)用新型外形尺寸小,結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短,體積小,重量輕,密封效果較好,適用于大口徑的閥門。對(duì)夾式蝶閥的恰當(dāng)安裝關(guān)聯(lián)到碟閥的密封性水平,及其是否會(huì)泄漏等難題,包含工作狀況工作中的安全系數(shù),客戶解決安裝步驟多方面掌握。
1、如圖示,將閥門置放于預(yù)安裝的兩塊法蘭中間,留意地腳螺栓孔要齊整兩端對(duì)齊。
2、將四對(duì)螺栓螺母輕輕插入法蘭孔,將螺帽稍稍擰緊以校準(zhǔn)法蘭面的平整度;
3、將法蘭運(yùn)用焊接固定不動(dòng)于管道上;
4、將閥門移除;
5、將法蘭*電焊焊接固定不動(dòng)在管道上;
6、待焊縫制冷后再安裝閥門。確保閥門在法蘭中有充足主題活動(dòng)室內(nèi)空間以避免閥門被毀壞,并確保閥板有一定的油管壓力;
7、校準(zhǔn)閥門部位并將四對(duì)地腳螺栓擰緊,(留意不必?cái)Q得過緊)
8、將閥門開啟,確保閥板能隨意啟閉,隨后使閥板輕度打開;
9、交叉式平衡將全部螺帽擰緊;
10、再度確定閥門能隨意啟閉,留意:確定閥板沒有遇到管道。
對(duì)夾式蝶閥的安裝安裝前應(yīng)務(wù)必放置,謹(jǐn)記不能隨便的磕磕碰碰,在安裝的情況下將它拉做成安裝的長(zhǎng)短以后,在現(xiàn)場(chǎng)管道的設(shè)計(jì)方案之中,沒有歷經(jīng)*的容許是不能隨便拆裝對(duì)夾式蝶閥,它是我們要在安裝前了解的。另外大伙兒也要了解,對(duì)夾式蝶閥能夠安裝在隨意的部位,但對(duì)夾式蝶閥安裝進(jìn)行以后就必須沿岸鋪裝碟閥,對(duì)對(duì)夾式蝶閥做一個(gè)支撐架,而支撐架一旦制成以后,再用的情況下就嚴(yán)苛嚴(yán)禁將支撐架卸除。
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