低溫角式長(zhǎng)軸截止閥DJ44F 產(chǎn)品說(shuō)明
DJ44W低溫截止閥,DJ44W-6T低溫截止閥,低溫角式截止閥,DJ44W-6T截止閥,DJ44W-6T低溫角式截止閥,低溫截止閥是指關(guān)閉件(閥瓣)沿閥座中心線(xiàn)移動(dòng)的閥門(mén)。根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式,閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系。低溫截止閥的閥桿軸線(xiàn)與閥座密封面垂直。閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短,并具有非??煽康那袛鄤?dòng)作,使得這種閥門(mén)非常適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。低溫截止閥一旦處于開(kāi)啟狀態(tài),它的閥座和閥瓣密封面之間就不再有接觸,因而它的密封面機(jī)械磨損較小,由于大部分截止閥的閥座和閥瓣比較容易修理或更換密封元件時(shí)無(wú)需把整個(gè)閥門(mén)從管線(xiàn)上拆下來(lái),這對(duì)于閥門(mén)和管線(xiàn)焊接成一體的場(chǎng)合是很適用的。介質(zhì)通過(guò)此類(lèi)閥門(mén)時(shí)的流動(dòng)方向發(fā)生了變化,因此截止閥的流動(dòng)阻力較高于其它閥門(mén)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠降低制造成本的低溫截止閥,其包括閥體、閥蓋、閥芯和與閥芯連接的閥桿,閥桿與閥蓋之間設(shè)置有填料函,閥桿與閥桿螺母螺紋連接,閥桿螺母相對(duì)于閥蓋是固定的,所述閥桿螺母位于填料函與閥芯之間的承壓區(qū)域內(nèi)并固定連接在閥蓋上,在所述閥桿上設(shè)置有軸肩,閥桿螺母上設(shè)置有與所述軸肩配合的倒角,形成錐面密封,將閥芯全開(kāi)時(shí),閥桿螺母與閥蓋、閥桿配合形成密封結(jié)構(gòu),可以方便的更換填料,對(duì)閥門(mén)進(jìn)行維護(hù)。此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可縮短閥桿及支架長(zhǎng)度,降低制造成本。
低溫角式截止閥內(nèi)密封性能的影響
2.1 非金屬密封圈
在常溫下工作的球閥和蝶閥等一般均采用金屬對(duì)非金屬材料密封圈。由于非金屬材料的彈性大,獲得密封所需的比壓小,因此密封性好。但是在低溫狀態(tài)下,由于非金屬材料的膨脹系數(shù)較金屬材料大得多,使得其低溫時(shí)的收縮量與金屬密封件、閥體等配合件的收縮量相差較大,從而導(dǎo)致密封比壓嚴(yán)重降低而產(chǎn)生無(wú)法密封的結(jié)果。大多數(shù)非金屬材料在深冷溫度下會(huì)變硬和變脆,失去韌性,從而導(dǎo)致冷流和應(yīng)力松弛。如橡膠在溫度低于其玻璃化溫度時(shí),會(huì)*失去彈性,變成玻璃態(tài),失去其密封性。另外橡膠在LNG介質(zhì)中存在泡脹性,也無(wú)法用于LNG閥門(mén)。因此目前在設(shè)計(jì)低溫閥門(mén)時(shí),一般溫度低于-70℃時(shí)不再采用非金屬密封副材料,或?qū)⒎墙饘俨牧贤ㄟ^(guò)特殊工藝加工成金屬與非金屬?gòu)?fù)合結(jié)構(gòu)型式。
據(jù)國(guó)外資料記載,也有部分非金屬材料可以在深冷狀態(tài)下很好的應(yīng)用。在70年代,愛(ài)爾蘭合金有限公司的一種新型塑料“slip shod",是一種超高分子量的聚乙烯,在-269℃溫度仍具有很好的韌性,承受一定沖擊應(yīng)力時(shí)不斷裂,而且能保持相當(dāng)?shù)目鼓バ?。法?guó)研制的Mylar型塑料在液氫(-253℃)溫度下仍具有相當(dāng)?shù)膹椥?。前蘇聯(lián)H.T.洛馬寧柯的聚碳酸脂密封座在液氮(-196℃)溫度下進(jìn)行密封性試驗(yàn),數(shù)據(jù)表明聚碳酸脂在低溫下具有良好的密封效果。
2.2 金屬密封圈
在低溫條件下,金屬材料的強(qiáng)度和硬度提高,塑性和韌性降低,呈現(xiàn)出不同程度的低溫冷脆現(xiàn)象,嚴(yán)重影響到閥門(mén)的性能和安全。為了防止材料在低溫下的低應(yīng)力脆斷,在設(shè)計(jì)低溫閥門(mén)時(shí),一般溫度高于 -100℃采用鐵素體不銹鋼材料,而溫度低于 -100℃時(shí),閥體、閥蓋、閥桿、密封座等大多采用具有面心立方晶格的奧氏體不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金等。但因鋁及鋁合金的硬度不高,密封面的耐磨、耐擦傷性能較差,所以在低溫閥門(mén)中應(yīng)用極少。一般使用奧氏體不銹鋼材料居多,常用的有0Cr18Ni9、00Cr17Ni12Mo2(304、316L)等,這些材料沒(méi)有低溫冷脆臨界溫度,在低溫條件下,仍能保持較高的韌性。
但是,奧氏體不銹鋼作為低溫閥門(mén)的金屬密封圈材料也存在著某些不足。因?yàn)檫@類(lèi)材料的大部分在常溫下處于亞穩(wěn)定狀態(tài),當(dāng)溫度降低到相變點(diǎn)(MS)以下時(shí),材料中的奧氏體會(huì)轉(zhuǎn)變成馬氏體。對(duì)于體心立方晶格的馬氏體致密度低于面心立方晶格的奧氏體,且由于部分碳原子規(guī)則化排列占據(jù)體心立方點(diǎn)陣位置,使晶格沿C軸方向增長(zhǎng),從而體積發(fā)生變化引起內(nèi)部應(yīng)力的增加,使原本經(jīng)研磨后達(dá)到密封要求的密封面產(chǎn)生翹曲變形,造成密封失效。
除了低溫相變引起密封面變形失效外,由于零件各部分的溫度差或由于不同材料間物理性能的差異,引起收縮不均,也會(huì)產(chǎn)生溫變應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力低于材料的彈性極*,就會(huì)在密封面產(chǎn)生可逆性的彈性扭曲。當(dāng)某一部分的溫變應(yīng)力超過(guò)了材料的屈服極*,零件將發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的扭曲變形,同樣會(huì)造成密封面的失效,影響密封效果。
針對(duì)低溫對(duì)金屬密封副的影響,必須采取相應(yīng)的措施,以使金屬密封面的變形小或密封面的變形對(duì)密封性能的影響小。首先在材料方面盡量選用金相組織穩(wěn)定性較高的材料(如316L但成本較高)。其次對(duì)于閥體、閥蓋、閥桿、密封件等奧氏體材料制作的零件必須進(jìn)行低溫處理,以使材料的馬氏體轉(zhuǎn)變和變形得到充分進(jìn)行后再進(jìn)行精加工。低溫處理的溫度應(yīng)低于材料相變溫度(MS)且低于閥門(mén)實(shí)際工作溫度,處理時(shí)間以2~4h為宜,如需要可以進(jìn)行多次低溫處理或進(jìn)行適當(dāng)?shù)臅r(shí)效處理。除了以上措施,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)也要進(jìn)行考慮,以降低密封面變形對(duì)密封性能的影響,如在進(jìn)行閘閥、球閥和蝶閥設(shè)計(jì)時(shí)可以考慮采用彈性密封結(jié)構(gòu),以使低溫變形得到部分補(bǔ)償。對(duì)于截止閥應(yīng)采用錐面密封結(jié)構(gòu),使低溫變形對(duì)密封面的影響較小。
規(guī)范:
公稱(chēng)通徑:DN 10~100mm
公稱(chēng)壓力:PN 4.0MPa
適用介質(zhì):LO2、LN2、LAR、LNG等
適用溫度:-196℃-+80℃
主要零件名稱(chēng)Mames of major parts | 閥體 | 閥瓣Disc | 閥蓋 | 閥桿Stem | 手輪Handwheel | 主密封件 |
材料Material | 0Cr18Ni9 | HPb59-1 | HPb59-1 | 0Cr18Ni9 | YX040 | PCTFE |
適用介質(zhì):液氧、液氮、液氬、液化天然氣、液態(tài)二氧化碳、液態(tài)丙烷等
主要零件名稱(chēng) Names of major parts | 閥體 Body | 閥瓣 Disc | 閥蓋 Cover | 閥桿 Stem | 手輪 Handwheel | 主密封件 Main sealing |
材 料 Material | ZG0Cr18Ni9 | HPb59-1 | HPb59-1 | 0Cr18Ni9 | Y102 | PCTFE |
主要性能規(guī)范
型號(hào) | 公稱(chēng)壓力 PN | 常溫試驗(yàn)壓力 | 低溫密封試驗(yàn)壓力(MPa) | 工作溫度及適用介質(zhì) | ||||
殼體 | 密封 | 上密封 | ||||||
DJ44Y-150(Lb) | 150 | 3.0 | 0.6 | 2.2 | 0.6 | -46℃,氨、液氮、丙烷 | -101℃乙烯、而氧化碳 | -196℃甲烷、液化天然氣 |
DJ44Y-300(Lb) | 300 | 7.5 | 0.6 | 5.5 | 0.6 | |||
DJ44Y-600(Lb) | 600 | 15.0 | 0.6 | 11.0 | 0.6 |
低溫角式長(zhǎng)軸截止閥DJ44F主要外形尺寸和連接尺寸
公稱(chēng)壓力(Class) | 公稱(chēng)通徑 NPS | L | H | |||
in | mm | -46℃ | -101℃ | -196℃ | ||
-150Lb | ||||||
150 | 2 | 50 | 203 | 110 | 130 | 170 |
3 | 80 | 241 | 120 | 150 | 190 | |
4 | 100 | 292 | 130 | 160 | 200 | |
5 | 125 | 356 | 130 | 160 | 200 | |
6 | 150 | 406 | 140 | 170 | 220 | |
8 | 200 | 495 | 140 | 170 | 220 | |
DJ44Y-300Lb | ||||||
300 | 2 | 50 | 267 | 414 | 130 | 170 |
3 | 80 | 292 | 466 | 150 | 190 | |
4 | 100 | 318 | 466 | 160 | 200 | |
6 | 150 | 356 | 528 | 170 | 220 | |
8 | 200 | 445 | 678 | 170 | 220 | |
DJ44Y-600Lb | ||||||
600 | 2 | 50 | 292 | 110 | 130 | 170 |
3 | 80 | 356 | 120 | 150 | 190 | |
4 | 100 | 432 | 130 | 160 | 200 | |
5 | 125 | 508 | 130 | 160 | 200 | |
6 | 150 | 559 | 140 | 170 | 220 | |
8 | 200 | 660 | 140 | 170 | 220 |
安裝位置,必須方便于操作
即使安裝暫時(shí)困難些,也要為操作人員的長(zhǎng)期工作著想。閥門(mén)手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米),這樣,開(kāi)閉閥門(mén)比較省勁。落地閥門(mén)手輪要朝上,不要傾斜,以免操作別扭??繅C(jī)靠設(shè)備的閥門(mén),也要留出操作人員站立余地。
要避免仰天操作,尤其是酸堿、有毒介質(zhì)等,否則很不安全。
閘門(mén)不要倒裝(即手輪向下),否則會(huì)使介質(zhì)長(zhǎng)期留存在閥蓋空間,容易腐蝕閥桿,而且為某些工藝要求所禁忌。同時(shí)更換填料極不方便。明桿閘閥,不要安裝在地下,否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。
升降式止回閥,安裝時(shí)要保證其閥瓣垂直,以便升降靈活。旋啟式止回閥,安裝時(shí)要保證其銷(xiāo)軸水平,以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上,各個(gè)方向都不要傾斜。
2施工作業(yè)
安裝施工必須小心,切忌撞擊脆性材料制作的閥門(mén)。
安裝前
?應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所有閥門(mén)的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。
(根據(jù)閥門(mén)型號(hào)和出廠(chǎng)說(shuō)明書(shū),檢查它們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用,必要時(shí)作水壓或氣壓試驗(yàn)。)
?此外,還應(yīng)檢查填料是否完好,壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量,并要檢查閥桿和閥盤(pán)是否靈話(huà),有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。
(閥盤(pán)密封面必須關(guān)閉嚴(yán)密,對(duì)螺紋連接的閥門(mén),應(yīng)檢查螺紋質(zhì)量。不合格的閥門(mén)不能進(jìn)行安裝,并應(yīng)另行堆放或做好標(biāo)記。)
?清除閥內(nèi)的雜物。
安裝過(guò)程
?閥門(mén)起吊時(shí),繩子不要系在手輪或閥桿上,以免損壞這些部件,應(yīng)該系在法蘭上。
?對(duì)于閥門(mén)所連接的管路,一定要清掃干凈。
可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物,不但容易擦傷閥門(mén)的密封面,其中大顆粒雜物(如焊渣),還能堵死小閥門(mén),使其失效。
安裝螺口閥門(mén)時(shí),應(yīng)將密封填料(線(xiàn)麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶),包在管子螺紋上,不要弄到閥門(mén)里,以免閥內(nèi)存積,影響介質(zhì)流通。
安裝法蘭閥門(mén)時(shí),要注意對(duì)稱(chēng)均勻地把緊螺栓。閥門(mén)法蘭與管子法蘭必須平行,間隙合理,以免閥門(mén)產(chǎn)生過(guò)大壓力,甚至開(kāi)裂。對(duì)于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門(mén),尤其要注意。須與管子焊接的閥門(mén),應(yīng)先點(diǎn)焊,再將關(guān)閉件全開(kāi),然后焊死。
3保護(hù)措施
有些閥門(mén)還須有外部保護(hù),這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時(shí)還要加拌熱蒸汽管線(xiàn)。什么樣的閥門(mén)應(yīng)該保溫或保冷,要根據(jù)生產(chǎn)要求而定。
訂貨須知:
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