精細化工儲罐氮封閥泄壓閥應用案例

氮封裝置主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)，被氧化，以及容器的安全。特別適用于大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產品具有節(jié)能環(huán)保、動作靈敏、運行可靠、操作簡單和維修方便等特點。參照常見的提供設計的氮氣系統(tǒng)裝置方案，儲罐氮封系統(tǒng)裝置一般主要包含氮封閥，泄氮閥和呼吸閥

氮封系統(tǒng)通常被設計成可在高于大氣壓力的條件下運行，這樣可防止外部空氣進入容器當中。由于許多工藝與應用不希望存在空氣中的氧氣與濕氣，因此從石油化工、食品、飲料、制藥與純凈水制造等，許多行業(yè)采用氮封工藝。 該文系統(tǒng)的闡述了使用電化學傳感器進行氧氣測量是防止氧化與爆炸的*直接以及*簡單的解決方案。本文接著來分析為什么儲罐需要使用氮封系統(tǒng)？

自力式氮封閥壓力設定在指揮器上的彈簧上實現(xiàn)，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節(jié)閥精度要高;一般用于儲罐氮封系統(tǒng);調節(jié)和穩(wěn)定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa(100pa，0.1kp)運行過程中壓力可以連續(xù)調節(jié),特別適合是控制微壓場合的工況。

二、自力式氮封閥產品特點
(1)無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
(2)氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)銷售的條件下進行。
(3)壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
(4)采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
(5)供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
(6)為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。
(7)呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

精細化工儲罐氮封閥泄壓閥應用案例

氮封裝置（氮封閥）常規(guī)情況是由供氮閥、泄氮閥和呼吸閥三大部份組成。當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開，將罐內多余壓力快速泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內注入氮氣并保證儲罐處于微正壓的狀態(tài)。供氮閥氮氣源壓力保持在0.2~0.8MPa之間的一個固定值，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一臺自力式調壓閥將壓力減至0.8 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

　目前，在精細化工行業(yè)和制藥行業(yè)，生產過程中將使用并儲存大量可燃、易燃、易爆、易揮發(fā)有機溶劑，由于密閉儲存空間存在空氣，經常達到爆 炸極限，若出現(xiàn)火花，會引發(fā)著火甚至爆炸，從而導致人員傷亡、財產損失和 環(huán)境污染，甚至還會造成社會影響。另外，精細化工行業(yè)和制藥行業(yè)生產過程 中還涉及與外界空氣接觸而變質或與空氣發(fā)生化學和（或）生物反應的物質。 因此，需要針對此類生產特點，設計一套安全、經濟、可行的氮封系統(tǒng)，從而 避免物質泄露造成的人員傷害、財產損失、環(huán)境污染和產品污染。氮封系統(tǒng)是利用氮氣在封閉的儲罐氣體空間形成一種微弱的正壓裝置， 設置氮封系統(tǒng)具有以下重要意義。

第一，提高生產的安全性。易燃、易爆液體儲罐采用氮氣密封后，儲罐 內氣體空間充滿易燃、易爆蒸汽和氮氣的混合氣體，這樣可以防止儲罐內蒸汽 達到爆炸極限，遇靜電放電或其他火源發(fā)生爆炸，提高了企業(yè)生產的安全性。

第二，氮封系統(tǒng)的采用，降低了儲罐內易揮發(fā)有機溶劑的損耗，提高了企業(yè)的經濟效益。

第三，保證產品質量，氮封系統(tǒng)向罐內補充潔凈的氮氣，避免儲罐內呼入空 氣，從而可以防止易被空氣氧化的物料氧化，防止易吸收空氣中水分或與水發(fā)生反 應的物料被污染變質。

第四，氮封系統(tǒng)的采用可以防止易燃、易爆、有毒、有害氣體溢出，保護了環(huán) 境。

第五，當罐內儲存的物料被泵抽出和（或）由于外界溫度降低，使儲罐內氣體 冷凝或收縮時，氮氣保護系統(tǒng)自動補入氮氣，阻止外界氣體進入，避免罐內形成真 空；當向儲罐內送料和（或）由于外界溫度升高，使儲罐內氣體氣化而使儲罐內壓 力高于氮封壓力時，儲罐內氣體可通過泄壓閥自動排入大氣，避免罐內憋壓。

精細化工儲罐氮封閥泄壓閥應用案例主要技術參數及性能指標:

 自力式氮封閥主要零件材料：

　氮封裝置的作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全，以一定的微壓氮氣在罐內保持一定的壓力，氮封閥是設在罐頂的。

　　取壓點的介質經導壓管引入檢測機構，反饋結構的設計使得介質直接經閥蓋進入檢測機構，在罐頂的罐呼吸閥能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。

　　在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔，氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據氣體流量表排列，根據提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量。

精細化工儲罐氮封閥泄壓閥應用案例

　　氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是防止介質與空氣的反應，如堿罐，防止儲罐內物料與氧接觸會氧化或發(fā)生化學反應；還有可以稀釋呼出氣體的濃度。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)，運行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。

儲罐氮封系統(tǒng)裝置(氮封閥泄氮閥呼吸閥)是一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接觸，防止物料揮發(fā)，被告氧化，以及容器的安全。

氮封裝置特別適合用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。氮封裝置產品具有節(jié)能，動作靈敏，運行可靠，操作與維修方便等特點，氮封裝置廣泛應用于石油，化工等行業(yè)，產品特點無需外加能源，在無電無氣的場合工作。

當罐內壓力升高超過設定值時，供氮閥關閉，泄氮閥打開(罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開)，將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力較好在2 .5Mpa 以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只自力式壓力調節(jié)閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。特點： 氮封裝置的供(泄)氮壓力設定方便，可在連續(xù)生產的條件下進行。在設定壓力范圍內，如從1-50KP，100mm H20 需調整到50mm H20 ，可通過調節(jié)供氮閥頂部的調節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。

呼吸閥設定值調整：在上述設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。

我們可以結合一些具有代表性的產品來分析，世界上有名的氮封裝置品牌，供氮閥，泄氮閥，呼吸閥，它的氮封裝置特點：氮封裝置無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經閥門介質流量，使閥門后端壓力保持恒定。

氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節(jié)閥組成，通過氮封裝置較好控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。

儲罐大致分為固定頂、內浮頂、外浮頂等三種類型，用以存放酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學物質。為了避免儲罐內介質與外界空氣接觸而產生氧化（變質），儲罐內一般按微正壓設計，這樣便涉及到用氣體氣封（一般為惰性氣體，如氮氣等）；這樣，便可避免罐內介質與外界空氣直接接觸。

防止儲罐等容器出現(xiàn)過壓或負壓的方法是在容器頂部設置開口;此種情況下，再向容器內注入產品時，任何的多余空氣或氣體可自由離開容器；相反當產品排出時，空氣可流入容器內。但是進入儲罐內的空氣可能會污染產品，尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時，爆炸性氣體（或空氣）會在產品上方形成；此外，還有可能發(fā)生不良氣體與蒸氣的釋放。

      避免以上情況的發(fā)生，需要將儲罐密封；然而，儲罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對其灌裝或溫度升高時出現(xiàn)過壓，也需要避免在排放產品時出現(xiàn)真空，因此氣封系統(tǒng)的安裝顯的尤為必要。氮封系統(tǒng)是基于壓力的氣封工藝，可確保儲罐頂部空間處于惰性氣體保護與微正壓控制之下。