氣動測溫放料閥在化工反應(yīng)釜應(yīng)用

本實(shí)用新型公開了一種氣動測溫放料閥,包括一閥桿和一閥瓣;所述閥桿的一端部通過一閥瓣蓋組件可拆卸地牢固固定于所述閥瓣的閥桿安裝孔內(nèi).由于采用了本實(shí)用新型的一種氣動測溫放料閥,具有防松動性能可靠,可重復(fù)拆卸,結(jié)構(gòu)簡單,成本低等優(yōu)點(diǎn).氣動帶手動放料閥主要用于儲料罐、反應(yīng)釜及其他容器的底部排放物料，閥門采用法蘭或?qū)雍概c設(shè)備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結(jié)構(gòu)形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應(yīng)釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應(yīng)釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。

主要用于反應(yīng)器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除介質(zhì)常在容器底部的殘留現(xiàn)象。放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要，放底結(jié)果設(shè)計為平底，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特種處理，使表面硬度達(dá)到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊接有硬質(zhì)合金，密封面采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時，采取短行程閥瓣的設(shè)計。在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

反應(yīng)釜主要應(yīng)用于石油、聚合、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品行業(yè)中的水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、殺菌儲存等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合等工藝過程的壓力容器。反應(yīng)釜主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成。

1.內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。

2.夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。

3.適宜的徑高比設(shè)計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。反應(yīng)釜的定義，廣義的理解是有物理或化學(xué)反應(yīng)的的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計和參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻以及高低速混配的功能。

根據(jù)釜體材質(zhì)可以分為不銹鋼反應(yīng)釜、碳鋼反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)釜及鋼襯反應(yīng)釜。

1.不銹鋼反應(yīng)釜適用范圍：適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。

2.碳鋼反應(yīng)釜適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工

3.搪玻璃反應(yīng)釜適用范圍：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)。搪瓷釜的抗腐蝕性能要優(yōu)于不銹鋼反應(yīng)釜。選型時要根據(jù)物料的性質(zhì)進(jìn)行選擇，各有優(yōu)缺點(diǎn)。

4.鋼襯PE反應(yīng)釜適用范圍：適用酸、堿、鹽及大部分醇類。適用液態(tài)食品及藥品提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。

5.鋼襯ETFE反應(yīng)釜適用范圍：防腐性能特別優(yōu)良，能耐各種濃度的酸、堿、鹽、強(qiáng)氧化劑、有機(jī)化合物及其它所有強(qiáng)腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。是解決高溫稀硫酸、氫氟酸、鹽酸和各種有機(jī)酸等老大難腐蝕問題的理想產(chǎn)品。

按照加熱方式，可分為電加熱、水加熱、導(dǎo)熱油循壞加熱、外盤管加熱。加熱的方式主要由化學(xué)反應(yīng)所需的熱量及冷卻的溫度決定的。按冷卻方式，可分為夾套冷卻，釜內(nèi)盤管冷卻。按照工作時內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜，副壓反應(yīng)釜。按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。按照傳熱結(jié)構(gòu)，可分為夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式及組合式。

氣動測溫放料閥在化工反應(yīng)釜應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

1.設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)按GB/T12235-2007 

2.結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

3.法蘭連接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等

4.試驗(yàn)與檢驗(yàn)按GB/T13927-2008

氣動測溫放料閥在化工反應(yīng)釜應(yīng)用適用介質(zhì)溫度：

（1）使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。

（2）使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。

（3）嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。

（4）不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。

【放料閥】耐腐蝕性：

（1）聚四氟乙烯與金屬粘結(jié)性優(yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。

（2）使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳?xì)?不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。

（3）嚴(yán)禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強(qiáng)堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。

（4）不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃，壓力范圍0.6-1.6MPA，超過此規(guī)定訂貨時要說明。

氣動測溫放料閥在化工反應(yīng)釜應(yīng)用

示牌，即可進(jìn)行手動操作。 

轉(zhuǎn)動手輪，逆時針閥門開，順時針閥門關(guān)。 

氣動執(zhí)行器日常維護(hù)：

氮源應(yīng)保持干燥和清潔，定期對過濾器進(jìn)行放水。 

保持氮源壓力正常（0.4~0.7Mpa），電氣部分的電源信號無短路或斷路故障，防止水，保證電磁閥和回信開關(guān)正常工作。 

在正常工作情況下，每月檢驗(yàn)一次，每年檢修一次。 

手動帶氣動放料閥操作時注意： 

氣動操作時，必須將切換手柄推移至（分）指示處，切莫使手柄 處于分合不明的狀態(tài)，否則，將會損壞內(nèi)部機(jī)件。

嚴(yán)禁敲打或撞擊手柄。

氣動測溫放料閥在化工反應(yīng)釜應(yīng)用手動帶氣動放料閥安裝時應(yīng)注意事項(xiàng)：

保持閥瓣于封圈密封面無污垢、泥沙.。 

檢查填料于活塞是否密封良好， 不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導(dǎo)下。 

氣缸拆下長時間不用時，所有加工表面應(yīng)涂防銹油，進(jìn)、排氣口應(yīng)加防塵堵塞。 

手動帶氣動放料閥安裝后進(jìn)行管路強(qiáng)度試壓時閥瓣必須全部開啟：

安裝前應(yīng)仔細(xì)核對使用情況是否與本閥門性能相符。 

檢查各部件是否擰緊。 

應(yīng)保證在工作、維護(hù)和更換上的方便。 

手動帶氣動放料閥在使用過程中應(yīng)定期檢查：

請檢查閥桿和填料磨損情況，以免泄漏 。 

定期對氣動頭表面除塵和維護(hù)。