化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應(yīng)用

本實(shí)用新型在閥體內(nèi)部設(shè)置有空腔，為多根進(jìn)氣支管的安裝提供了足夠的安裝空間；本實(shí)用新型在閥體上增加了多個(gè)閥門(mén)，每個(gè)閥門(mén)均能夠在閥體內(nèi)部增加一個(gè)氣體流通通道，閥門(mén)對(duì)氣體起到了分流的作用，多個(gè)閥門(mén)同時(shí)工作，能夠?qū)怏w進(jìn)行減速。本實(shí)用新型通過(guò)增加閥體中供氣體流動(dòng)的管道，實(shí)現(xiàn)了氣體的減速。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油化工蒸汽和熱水外伴熱管道、蒸汽夾套管道的設(shè)計(jì)和安裝要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于石油化工管道用蒸汽和熱水外伴熱管道、蒸汽夾套管道的設(shè)計(jì)和安裝。蒸汽管道是石油化工生產(chǎn)的重要裝置，不僅關(guān)系到石油化工的安全生產(chǎn)，而且對(duì)提高化工產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要影響。因此，蒸汽管道配管的設(shè)計(jì)十分關(guān)鍵，在石油化工工藝設(shè)計(jì)過(guò)程中，掌握蒸汽管道配管設(shè)計(jì)的要點(diǎn)能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應(yīng)用蒸汽管道中的設(shè)計(jì)

蒸汽管道作為石油化工工藝中的重要公用管道，不僅要考慮管道的經(jīng)濟(jì)性和美觀性，必須充分滿足蒸汽管道的設(shè)計(jì)要求，保證石油化工工程的安全運(yùn)行。在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設(shè)計(jì)過(guò)程中，包括對(duì)蒸汽管道中的配管裝置、排液設(shè)施以及蒸汽支管進(jìn)行合理設(shè)計(jì)。

化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應(yīng)用管廊上的蒸汽管道的設(shè)計(jì)

蒸汽管道分為四種形式，分別是4MPa 的較大壓力蒸汽管道、13MPa 的超高壓力蒸汽管道、1.6MPa 的中等壓力蒸汽管道和0.4MPa 的低級(jí)壓力蒸汽管道。針對(duì)不同壓力等級(jí)的蒸汽管道模式，采取不同的蒸汽管道的布置方式。在進(jìn)行蒸汽管道設(shè)計(jì)時(shí)，由于管道內(nèi)的溫度較高，最好把蒸汽管道設(shè)置在靠近管廊的一側(cè)，這樣有利于對(duì)“Π"型補(bǔ)償器的布置。

蒸汽管道排液設(shè)施的設(shè)計(jì)

在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，蒸汽管道產(chǎn)生大量高溫蒸汽，在暖管或開(kāi)車(chē)階段會(huì)發(fā)生凝液。因此，在管道的一側(cè)應(yīng)設(shè)置排液裝置。蒸汽凝液在管道內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中，由于壓力的降低會(huì)再次產(chǎn)生蒸汽，形成汽液混流，如果排液設(shè)施沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)排液，有可能會(huì)導(dǎo)致管道裂縫。因此，蒸汽管道內(nèi)的排液設(shè)計(jì)是十分重要的。在排液設(shè)施布置時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)在管廊上，有利于凝液的排出，保證生產(chǎn)的安全。

化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應(yīng)用蒸汽管道中蒸汽支管的設(shè)計(jì)

蒸汽支管是從蒸汽主管的最上端引出的，為了操作方便，設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)在蒸汽支管的合適位置設(shè)置切斷閥，一般是布置在蒸汽主管的水平管道上。在蒸汽支管的點(diǎn)、減壓閥和調(diào)節(jié)閥之間、蒸汽分水器的點(diǎn)等需要設(shè)置經(jīng)常輸水設(shè)施和管道排液設(shè)施，確保高溫蒸汽產(chǎn)生的凝液可以正常排出。

化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應(yīng)用蒸汽管道配管的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

蒸汽管道配管的合理設(shè)計(jì)是提高石油化工安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵因素，在管道配管設(shè)計(jì)的過(guò)程中，把握各個(gè)裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，提高裝置的安全質(zhì)量。本實(shí)用新型中進(jìn)氣管道、出氣管道是所有閥門(mén)共用的通道，本實(shí)用新型在進(jìn)氣管道與出氣管道之間設(shè)置有多根進(jìn)氣支管，每個(gè)進(jìn)氣支管對(duì)應(yīng)連通有一個(gè)閥門(mén)，閥門(mén)與閥體之間會(huì)形成供氣流流通的導(dǎo)流空腔，進(jìn)氣管道、進(jìn)氣支管、導(dǎo)流空腔、出氣支管、出氣管道依次連通；當(dāng)需要關(guān)閉整個(gè)截止閥時(shí)，需要將所有閥門(mén)關(guān)閉，將閥門(mén)中的閥尖移動(dòng)至閥尖的插入進(jìn)進(jìn)氣支管的管口內(nèi)，閥尖將進(jìn)氣支管的出氣口密封住，進(jìn)氣管道中的氣體無(wú)法進(jìn)入導(dǎo)流空腔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣體的截流，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了閥門(mén)的關(guān)閉；當(dāng)需要開(kāi)啟截止閥時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要的氣體流出速度，開(kāi)啟數(shù)量對(duì)應(yīng)的閥門(mén)。本實(shí)用新型改變了閥體的結(jié)構(gòu)，使得閥體能夠適應(yīng)多個(gè)閥門(mén)的安裝，多個(gè)閥門(mén)的分流對(duì)氣體進(jìn)行減速，改變了氣體的流出速度，解決了現(xiàn)有的截止閥結(jié)構(gòu)單一，無(wú)法改變氣體流出的流速的問(wèn)題。

化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應(yīng)用結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、選材考究，符合國(guó)內(nèi)、外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)合理，造型美觀。

2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長(zhǎng)。

4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

5、可采用各種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。

6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。

7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機(jī)情況下進(jìn)行，方便快捷，不影響系統(tǒng)運(yùn)行。

化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應(yīng)用主要性能參數(shù)：

 壓力試驗(yàn)MPa：

化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應(yīng)用主要零件材料及性能：

閥體的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)安裝閥門(mén)的預(yù)留口，進(jìn)氣管道的出氣端安裝有與預(yù)留口一一對(duì)應(yīng)連通的進(jìn)氣支管，每個(gè)預(yù)留口處均安裝有封堵預(yù)留口的堵頭。本實(shí)用新型中的預(yù)留口用于安裝閥門(mén)，在實(shí)際使用過(guò)程中，可自由增加閥門(mén)的數(shù)量，安裝方便；本實(shí)用新型中預(yù)留口相當(dāng)于閥體上開(kāi)設(shè)的用于安裝閥門(mén)的凹槽。閥桿外部設(shè)置有密封閥桿與閥座之間間隙的填料層，填料層遠(yuǎn)離閥尖一側(cè)的閥座內(nèi)設(shè)置有支持壓蓋，支持壓蓋與閥座可拆卸連接，支持壓蓋內(nèi)部設(shè)置有螺紋套，閥桿穿過(guò)螺紋套并與螺紋套通過(guò)螺紋連接，閥桿通過(guò)螺紋套與閥座實(shí)現(xiàn)活動(dòng)連接。