J44F角型氨用截止閥在化工氨水應(yīng)用

角式截止閥是一種常用的截?cái)嚅y，主要用來(lái)接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)，一般不用于調(diào)節(jié)流量。而J44H/Y角式截止閥結(jié)構(gòu)形式成90°，是用在改變介質(zhì)流向的管道上，適用的壓力、溫度范圍很大，但一般用于中、?。―N15-400mm）口徑的管道。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種角式截止閥,包含一閥體,所述的閥體上設(shè)有動(dòng)管道,所述的閥體和流動(dòng)管道間呈銳角,所述的閥體上設(shè)有一閥桿,所述的閥桿的末端設(shè)有一旋鈕,所述的旋鈕上設(shè)有一第一固定按鈕和一第二固定按鈕,在所述旋鈕的末端可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有一微調(diào)旋鈕,所述的第一固定按鈕和第二固定按鈕用于控制所述微調(diào)旋鈕的旋轉(zhuǎn)和固定,所述的微調(diào)旋鈕上還設(shè)有若干防滑片,所述的閥體和流動(dòng)管道間的夾角為45度,所述的防滑片由耐磨橡膠制成,本實(shí)用新型的角式截止閥在閥桿的末端設(shè)置了一個(gè)旋鈕,旋鈕上還設(shè)置了一個(gè)可旋轉(zhuǎn)的微調(diào)旋鈕,在控制流量的時(shí)候先通過(guò)旋鈕旋轉(zhuǎn)閥桿進(jìn)行粗調(diào),調(diào)整到合適的流量后旋轉(zhuǎn)微調(diào)旋鈕進(jìn)行微調(diào),微調(diào)到需要的流量后將固定按鈕按下固定,從而大大提高了角式截止閥的調(diào)節(jié)精度.

截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。閥桿的運(yùn)動(dòng)形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上)。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。 各種管路是化工化學(xué)企業(yè)中大量使用的基礎(chǔ)設(shè)施，管路在運(yùn)行過(guò)程中，由于材質(zhì)制約、焊接工藝、溫度壓力、介質(zhì)腐蝕等綜合原因，極易造成各種滲漏現(xiàn)象，尤其是焊縫滲漏最為普遍，同時(shí)還有各種法蘭、閥門、螺栓等滲漏情況，不僅嚴(yán)重影響設(shè)備的正常運(yùn)行，同時(shí)因?yàn)闈B漏可能造成生產(chǎn)事故及爆炸火災(zāi)等隱患，還嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)。那么除了補(bǔ)焊之外，還有其他更加有效的處理方法嗎?目前采用索雷碳納米聚合物材料技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)治理滲漏，不用拆卸，在外部治理滲漏，省時(shí)省力其產(chǎn)品具備的*的粘著力、耐油性及良好的拉伸延展性，很好地為企業(yè)解決了傳統(tǒng)工藝難以解決的問(wèn)題。

這種材料具有粘著力、良好的耐油性和抗腐蝕性，同時(shí)由于具有可快速固化的優(yōu)異特性，可以在帶油帶壓情況下進(jìn)行快速有效的堵漏治理，同時(shí)結(jié)合碳納米聚合物材料優(yōu)異的粘著力和抗壓強(qiáng)度，可有效的解決各種設(shè)備的腐蝕滲漏現(xiàn)象，達(dá)到一次性解決設(shè)備滲漏的目的。專為氨氣、燃?xì)獾墓苈坊蜓b置設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、絕對(duì)物外漏。密封副材料采用聚四氟乙烯，為軟密封，密封可靠。適用于氨氣,液化石油氣氟氣管路系統(tǒng)，作為啟閉裝置，也適用于其他溫度≤150℃的管路。氨用截止閥具有密封性能穩(wěn)定、使用安全可靠、耐腐蝕性強(qiáng)、無(wú)介質(zhì)內(nèi)、外漏以及操作輕便等特點(diǎn)，成功解決了化工管道用普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氨氣,燃?xì)夤艿赖膫魉停M足長(zhǎng)期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等。產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.針對(duì)普通閥門耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點(diǎn)，根據(jù)介質(zhì)具體特性，氨氣專用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼(低溫碳素鋼添加耐蝕合金元素)，可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,最大限度保證工況條件使用要求。

2.氨用截止閥密封副配對(duì)結(jié)構(gòu)型式采用球、平面型，密封自動(dòng)補(bǔ)償，達(dá)到雙重保險(xiǎn)的效果，密封性能穩(wěn)定，無(wú)粘著磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門密封性能差、易泄露的難題。

3.產(chǎn)品中法蘭采用凹凸密封結(jié)構(gòu)，即使在管道壓力波動(dòng)的情況下，保證中法蘭密封絕對(duì)可靠。

4.上密封裝置中采用多級(jí)聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門在使用期限內(nèi)填料函無(wú)介質(zhì)泄露，消除了普通閥門填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。

J44F角型氨用截止閥在化工氨水應(yīng)用設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)：

●角式截止閥設(shè)計(jì)與制造： GB12233
●角式截止閥法蘭尺寸：JB/T79 GB9113
●角式截止閥結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度： GB12221
●角式截止閥檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)： GB/T13927

 主要性能規(guī)范：

氨用角式截止閥與普通截止閥的區(qū)別：

氨用截止閥密封面采用進(jìn)口四氟，密封性能好，使用壽命長(zhǎng)。氨用截止閥經(jīng)常要用到氨氣、氮?dú)狻錃?、氬?氟氣等氣體/（液體）。這些氣體一般都是貯存在專用貯罐中。使用時(shí)通過(guò)氨用截止閥開(kāi)啟，再經(jīng)過(guò)其它控制閥門細(xì)調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。氨閥的法蘭常用凹凸面的，氨用截止閥主要設(shè)計(jì)參數(shù): 氨用截止閥適用介質(zhì)：氨氣、氨液等。適用溫度：巴氏合金-40+150℃，四氟-40℃+200℃。

不動(dòng)火治理氨水管道滲漏的過(guò)程：

①表面處理：針對(duì)滲漏點(diǎn)以及周圍進(jìn)行漆面打磨，可利用銼刀、鋸條、銅刷、砂紙等工具進(jìn)行，要求盡量處理到金屬原色，不能有油漆、浮銹等附著物;

②清洗：用無(wú)水乙醇清洗干凈;

③建議滲漏比較嚴(yán)重的部位可先用鉚接碾壓的方式止住漏點(diǎn)或引流的方式進(jìn)行處理;

④調(diào)和SD2240材料，將滲漏點(diǎn)迅速止住;

⑤調(diào)和SD7111材料，將SD2240材料全部覆蓋，并壓實(shí)，材料固化。

截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開(kāi)閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái)，從自密封的閥門出現(xiàn)以后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)，在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開(kāi)閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減小。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化組"曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。 截止閥開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱直徑的25％～30％時(shí)，流量已達(dá)到最大，表示閥門已達(dá)全開(kāi)位置。所以截止閥的全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。

J44F角型氨用截止閥在化工氨水應(yīng)用技術(shù)參數(shù):

設(shè)計(jì)與制造符合中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)

1、基本結(jié)構(gòu)形式：角式

2、公稱壓力：PN1.6-4.0(MPa)

3、公稱通徑：DN15-300(mm)

角式截止閥產(chǎn)品應(yīng)用：

角式截止閥是一種進(jìn)口和出口呈90°C夾角的截止閥，這種閥門除了具備一般法蘭截止閥的優(yōu)點(diǎn)和使用要求外，大的特點(diǎn)就是方便安裝在管道系統(tǒng)的拐角處，既節(jié)省了90°C的彎頭，又方便開(kāi)閉操作。法蘭角式截止閥在化肥廠的合成氨系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)中等到非常廣泛的應(yīng)用。

這種形式的截止閥，使通過(guò)閥門的介質(zhì)改變流動(dòng)方向，因此，會(huì)產(chǎn)生一定的壓力損失。放料口的形式設(shè)計(jì)有帶管接及平底兩種，閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的護(hù)板，在開(kāi)啟閥門瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，在開(kāi)啟閥門瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，具有高耐磨、耐腐蝕的優(yōu)良功能。