電動(dòng)調(diào)節(jié)型超高溫蝶閥在精細(xì)化工應(yīng)用

大口徑超高溫電動(dòng)蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng)，裝置的正常操作溫度680℃，允許最高連續(xù)使用溫度720℃，最高超溫800℃，輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對(duì)閥門(mén)沖刷強(qiáng)烈，為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效，閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金，閥體極易產(chǎn)生變形和開(kāi)裂，堆焊難度較大。因?yàn)橄到y(tǒng)溫度較高，金屬材料在高溫中機(jī)械性能急劇下降，閥門(mén)應(yīng)選用耐高溫材料。為防止閥門(mén)泄漏超標(biāo)，引起系統(tǒng)煙機(jī)不能正常停車，從而造成重大事故，對(duì)閥門(mén)密封結(jié)構(gòu)及其零件的加工精度要求較高。廣東天龍精細(xì)化工有限公司由上市公司廣東天龍油墨集團(tuán)股份有限公司與德慶榮鵬林化科技有限公司于2012年共同投資創(chuàng)立。公司位于德慶縣縣城工業(yè)集約基地精細(xì)化工?；穼^(qū)公司采用*清潔生產(chǎn)技術(shù)，建成有“年產(chǎn)18000噸蒎烯、8000噸松油/6000噸松油醇、10000噸萜烯類精細(xì)化工產(chǎn)品”自動(dòng)化生產(chǎn)線，是國(guó)內(nèi)的萜類系列產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)工廠。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于香精香料、清洗劑、消毒劑、電子漿層和油墨溶劑等領(lǐng)域。

電動(dòng)調(diào)節(jié)型超高溫蝶閥在精細(xì)化工應(yīng)用產(chǎn)品特點(diǎn)

★我司超高溫調(diào)節(jié)蝶閥閥板定位準(zhǔn)確，克服芯桿重力，除去上下竄動(dòng)，克服振動(dòng)，提高閥門(mén)動(dòng)作的可靠性與靈敏性；

★蝶閥采用直連方式與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，閥桿外軸套設(shè)置散熱片加隔熱結(jié)構(gòu)，防止高溫通過(guò)閥桿及支架影響執(zhí)行器，產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小，重量輕，摩擦阻力小，回差小，動(dòng)作穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)；

★蝶閥填料函加長(zhǎng)型散熱片結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口陶瓷纖維加英科鎳合金和層壓柔性石墨組合密封；
★填料壓蓋采用碟形彈簧動(dòng)態(tài)密封,持續(xù)預(yù)緊，保持填料長(zhǎng)久使用不泄露；

★閥門(mén)連接支架采用加強(qiáng)型，防止高溫變形；

★閥門(mén)口徑大于500mm時(shí)，可選采用外部軸承型，減少大口徑軸承摩擦力；大口徑超高溫工況，采用我司軸套空冷結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)閥桿強(qiáng)度及防止灰粉堵塞卡阻。該產(chǎn)品適用于大口徑，大流量，中高溫，泄露要求較高的高溫?zé)煔鈭?chǎng)合；

★蝶閥內(nèi)無(wú)連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長(zhǎng)?？梢远喙の话惭b，不受介質(zhì)流向影響；

★高溫閥軸空冷結(jié)構(gòu)（冷卻填料函，增強(qiáng)閥軸高溫強(qiáng)度，防止煙氣雜質(zhì)進(jìn)入軸套間隙卡死）

電動(dòng)調(diào)節(jié)型超高溫蝶閥在精細(xì)化工應(yīng)用
大口徑超高溫電動(dòng)蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結(jié)構(gòu)，由外部軸承座支撐，并通過(guò)二端銷連接帶動(dòng)閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)。2個(gè)半圓閥座前后錯(cuò)開(kāi)，與閥瓣呈對(duì)稱式分布，結(jié)合對(duì)稱式流線形結(jié)構(gòu)的閥瓣，使閥門(mén)具有良好的流通性能。3組填料密封，外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng)。耐高溫,耐高腐蝕的蝶閥,它是 在已有閥體中,芯軸蝶板機(jī)械連接結(jié)構(gòu)的蝶板上增加的密封付選用316L不銹鋼材料,丁基夾石墨層并在制造過(guò)程中進(jìn)行特殊工藝處理,具有耐高溫,抗腐蝕,使 用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn),適應(yīng)低中壓力的流質(zhì)的沖擊,流通面積大,流阻系數(shù)小,結(jié)構(gòu)緊湊,外型美觀,體積小,重量輕,啟閉力距減至最小,便于安裝與維護(hù),操作靈 活,

電動(dòng)調(diào)節(jié)型超高溫蝶閥在精細(xì)化工應(yīng)用為了滿足高溫的要求，必需要滿足以下幾方面的要求：
1、閥體材料閥門(mén)設(shè)計(jì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為ASMEB16134。按該標(biāo)準(zhǔn)中的壓力-溫度表計(jì)算得到的閥門(mén)常溫下的壓力等級(jí)數(shù)，就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，并以此來(lái)計(jì)算最小壁厚。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，閥體材料也選ASME B16134標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料，并且材料的適用溫度高于閥門(mén)工況最高溫度。經(jīng)過(guò)查閱了大量國(guó)內(nèi)外類似工況的閥門(mén)設(shè)備材料使用情況，結(jié)合對(duì)高溫材料的使用經(jīng)驗(yàn)，選擇了性價(jià)比較高的304H 作為閥體材料。此材料可減小蠕變對(duì)材料的影響。
2、閥桿材料根據(jù)高溫強(qiáng)度估算，奧氏體鋼在704℃的高溫工況下，強(qiáng)度降低6415％以上，如果采用加大閥桿直徑提高其強(qiáng)度的方法，則超出閥門(mén)結(jié)構(gòu)要求，因此奧氏體鋼不適宜做閥桿材料。lnconel X-750在704℃的高溫工況時(shí)，強(qiáng)度降低4113％，但強(qiáng)度值還很大。根據(jù)屈服強(qiáng)度，并考慮持久強(qiáng)度計(jì)算得到的閥桿直徑，符合閥門(mén)結(jié)構(gòu)要求，因此閥桿材料選用lnconel X-750。
3、超高溫填料填料選用柔性石墨。其在空氣中氧化溫度為450℃，并在此溫度下每24h 后質(zhì)量減輕1％。溫度越高，質(zhì)量減輕得越多，氧化現(xiàn)象越嚴(yán)重。柔性石墨填料最高使用溫度為650℃，且僅用于非氧化介質(zhì)?？紤]到填料在填料函內(nèi)處于壓緊密封狀態(tài)，只有一部分與空氣接觸，有資料介紹處于這種狀態(tài)的填料使用溫度可達(dá)816℃。

電動(dòng)調(diào)節(jié)型超高溫蝶閥在精細(xì)化工應(yīng)用

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種窯爐高溫?zé)煔馓幚硐到y(tǒng)，包括煙氣煙塵調(diào)質(zhì)反應(yīng)器、粒料過(guò)濾裝置和余熱鍋爐；煙氣煙塵調(diào)質(zhì)反應(yīng)器設(shè)有噴灑化學(xué)物質(zhì)的噴口；粒料過(guò)濾裝置內(nèi)設(shè)有粒料蠕動(dòng)過(guò)濾篩；煙氣煙塵調(diào)質(zhì)反應(yīng)器連接于玻璃窯爐；粒料過(guò)濾裝置分別與煙氣煙塵調(diào)質(zhì)反應(yīng)器及余熱鍋爐連接。本實(shí)用新型的窯爐高溫?zé)煔馓幚硐到y(tǒng)利用煙氣煙塵調(diào)質(zhì)反應(yīng)器中噴灑的化學(xué)物質(zhì)和低溫?zé)煔庋h(huán)降低了高溫?zé)煔庵械臒焿m粘大口徑超高溫電動(dòng)蝶閥的研制，主要是解決閥體主體材料的選用、蝶閥密封副結(jié)構(gòu)及閥桿密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等問(wèn)題，并通過(guò)試驗(yàn)選取了超高溫填料，為石化行業(yè)催化裂化裝置系統(tǒng)用閥門(mén)的設(shè)計(jì)和制造。