石油化工儲(chǔ)罐補(bǔ)氮系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析一種儲(chǔ)罐油氣回收系統(tǒng)及氮封工藝，將儲(chǔ)罐組所有儲(chǔ)罐氣相連通，通過(guò)油氣支線和總線送至油氣回收裝置，在油氣總線上設(shè)置集中控制的補(bǔ)氮系統(tǒng)，代替現(xiàn)有技術(shù)在每個(gè)儲(chǔ)罐上設(shè)置氮封系統(tǒng)，通過(guò)補(bǔ)氮、油氣回收、超壓排放等安全措施，保障儲(chǔ)罐系統(tǒng)的安全，并降低氮?dú)庀暮偷庀到y(tǒng)的投資。
輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐油品蒸發(fā)損耗機(jī)理,分析降低損耗措施,認(rèn)為儲(chǔ)罐設(shè)置氮封系統(tǒng)是降低油品蒸發(fā)損耗*的重要措施.進(jìn)而重點(diǎn)詳細(xì)介紹了輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐的氮封系統(tǒng)的三種設(shè)置方案,儲(chǔ)罐附件配置要求以及設(shè)置氮封系統(tǒng)的重要意義,在實(shí)際工程和項(xiàng)目中具有一定的指導(dǎo)和借鑒意義.]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種液體有氮封要求的儲(chǔ)罐。

【石油化工儲(chǔ)罐補(bǔ)氮系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析背景技術(shù)】
我國(guó)的石油化工企業(yè)較多，而且規(guī)模企業(yè)原材料及產(chǎn)品儲(chǔ)罐較多。由于現(xiàn)有工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及社會(huì)環(huán)境的矛盾，人們對(duì)環(huán)境的要求越來(lái)越高，國(guó)家對(duì)相關(guān)的環(huán)境保護(hù)也越來(lái)越嚴(yán)格。因此，如何減少儲(chǔ)罐在進(jìn)出料的過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，防止和減輕對(duì)環(huán)境影響以及對(duì)人身體的影響。在這樣的狀況下，氮封裝置應(yīng)運(yùn)而生?，F(xiàn)有氮封裝置由儲(chǔ)罐、進(jìn)氮閥、泄氮閥及呼吸閥組成，但是對(duì)多個(gè)同樣物料的儲(chǔ)罐來(lái)說(shuō)，按照這種氮封裝置進(jìn)行，投資較大，而且今后檢維修工作量大。因此，采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)改進(jìn)氮封裝置，不僅減少投資，而且有利于今后的檢維修工作量，尤其各儲(chǔ)罐氣體平衡還可以節(jié)約氮?dú)獾氖褂昧?，降低生產(chǎn)成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
都采用進(jìn)氮閥、泄氮閥及呼吸閥的型式。該方法投入成本高，檢維修工作量大等缺點(diǎn)。因此需要一種投入成本少，今后檢維修方便且安全儲(chǔ)罐氮封裝置。

【石油化工儲(chǔ)罐補(bǔ)氮系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析發(fā)明內(nèi)容】
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種投入成本小，檢維修工作量少，而且安全性較高的液體有氮封要求的儲(chǔ)罐。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種液體有氮封要求的儲(chǔ)罐，其特征在于:包括液氮罐，所述液氮罐通過(guò)管道依次串聯(lián)有液氮汽化器、減壓閥、成品儲(chǔ)罐、阻火器、單呼閥、放空管。
進(jìn)一步，以防負(fù)壓和罐內(nèi)超壓，該裝置還包括安全裝置，所述安全裝置包括水封罐和呼吸閥，所述水封罐旁接在所述液氮汽化器和成品儲(chǔ)罐之間，所述呼吸閥旁接在成品儲(chǔ)罐和放空管之間。
綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:降低了投資成本，檢維修工作量少，安全可靠性高，減少了廢氣排放，實(shí)現(xiàn)了安全、環(huán)保及清潔生產(chǎn)之目的，提高了經(jīng)濟(jì)效益。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

【石油化工儲(chǔ)罐補(bǔ)氮系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液體有氮封要求的儲(chǔ)罐，其特征在于:包括液氮罐，所述液氮罐通過(guò)管道依次串聯(lián)有液氮汽化器、減壓閥、成品儲(chǔ)罐、阻火器、單呼閥、放空管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體有氮封要求的儲(chǔ)罐，其特征是還包括安全裝置，所述安全裝置包括水封罐和呼吸閥，所述水封罐旁接在所述液氮汽化器和儲(chǔ)罐之間，所述呼吸閥旁接在儲(chǔ)罐和放空管之間。
本實(shí)用新型公開了一種液體有氮封要求的儲(chǔ)罐，其特征在于：包括液氮罐，所述液氮罐通過(guò)管道依次串聯(lián)有液氮汽化器、減壓閥、成品儲(chǔ)罐、阻火器、單呼閥、放空管。本實(shí)用新型的有益效果為：降低了投資成本，檢維修工作量少，安全可靠性高，減少了廢氣排放，實(shí)現(xiàn)了安全環(huán)保及清潔生產(chǎn)之目的，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

石油化工儲(chǔ)罐補(bǔ)氮系統(tǒng)設(shè)計(jì)分析
1.一種儲(chǔ)罐油氣回收系統(tǒng)的氮封工藝流程，系統(tǒng)內(nèi)包含至少1座帶有罐頂呼吸閥的儲(chǔ)罐，和與每座儲(chǔ)罐連通的油氣支線，各支線與油氣總線連通，油氣總線另一端連通油氣回收裝置；其特征在于：各油氣支線由罐頂呼吸閥前引出，在各油氣支線上分別設(shè)有阻火器，在油氣總線上設(shè)有1個(gè)總線開關(guān)閥，總線開關(guān)閥前至少設(shè)有壓力變送器和補(bǔ)氮線，補(bǔ)氮線上設(shè)有至少1個(gè)補(bǔ)氮閥，總線開關(guān)閥后設(shè)有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)出口連通油氣回收裝置；各儲(chǔ)罐氣相空間及油氣支線和油氣總線形成的油氣系統(tǒng)的壓力隨各儲(chǔ)罐進(jìn)出物料以及氣溫氣壓變化引起油氣體積增減而變化；當(dāng)油氣系統(tǒng)油氣總線壓力處于補(bǔ)氮壓力與罐頂呼吸閥呼出壓力之間時(shí)，或補(bǔ)氮閥和總線開關(guān)閥關(guān)閉，油氣在各儲(chǔ)罐之間自平衡；或補(bǔ)氮閥關(guān)閉，總線開關(guān)閥打開，多余油氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)升壓后，進(jìn)入油氣回收裝置，分離后的惰性氣體直排大氣，分離后得到的有機(jī)物或被回收，或被銷毀；當(dāng)油氣總線壓力進(jìn)一步繼續(xù)升高，超出罐頂呼吸閥呼出壓力時(shí)，油氣經(jīng)罐頂呼吸閥呼出；而當(dāng)油氣總線壓力逐漸降低，低于補(bǔ)氮壓力時(shí)，補(bǔ)氮閥打開，從外部系統(tǒng)氮?dú)夤芫W(wǎng)向油氣系統(tǒng)的油氣總線補(bǔ)入氮?dú)?；?dāng)油氣總線壓力進(jìn)一步繼續(xù)降低，低于罐頂呼吸閥吸入壓力時(shí)，補(bǔ)氮閥繼續(xù)打開，同時(shí)空氣經(jīng)罐頂呼吸閥吸入油氣系統(tǒng)；