三偏心金屬硬密封蝶閥密封改進(jìn)方案蝶閥作為一種用來實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較*蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關(guān)閉時(shí)隨著傳動機(jī)構(gòu)的力矩增大來補(bǔ)償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：
 產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)JB/T8527－97（金屬密封蝶閥），GB／T13927－92（通用閥門壓力試驗(yàn)）標(biāo)準(zhǔn)及閥門其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本產(chǎn)品由閥體、蝶板、密封圈、傳動機(jī)構(gòu)等主要部件組成。其結(jié)構(gòu)采用三維偏心原理設(shè)計(jì)，彈性密封和硬軟多層密封兼容的加工新工藝，使蝶閥在運(yùn)行工作時(shí)，減少其扭矩力，達(dá)到省力，節(jié)能之功能。從而確保整體的抗腐蝕．耐高溫．,抗靡損的可靠性

　蝶閥金屬閥座原則上，打開的閥盤幾乎近于平衡狀態(tài)，因?yàn)橐粋?cè)被流體力推動，而另一側(cè)則為流體力所拉動。但是因?yàn)殚y盤兩側(cè)不相同，即軸安裝在一側(cè)，而對應(yīng)的一側(cè)則較為平坦，工業(yè)閥門使流動方向產(chǎn)生傾向性一一既推閥盤開啟，又拉閥盤關(guān)閉。大多數(shù)情況下，雙重軟閥座和金屬閥座結(jié)構(gòu)的閥門，當(dāng)閥盤的軸部分面向出口(下游),工藝物流傾向打開閥門。另-方面，當(dāng)軸部分面向人口(上游),物流有助于開啟閥門。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的失效機(jī)理必須考慮瘡動方向，以便產(chǎn)生適當(dāng)?shù)氖Ｊ健?/p>

對于同心閥盤-閔座布置(閥盤中心和軸的中心在閥門內(nèi)準(zhǔn)確地在一條中心線上),在任何位1t，閥盤部分永遠(yuǎn)與閥座相接觸。在0°開啟閥門，支承表面彼此全部接觸，在其他任何位置，支承表面有兩點(diǎn)接觸，在此兩點(diǎn)處，閥盤邊緣與閥座接觸。因?yàn)榻?jīng)常接觸，同心閥盤一閥座結(jié)構(gòu)有較大的磨損傾向，特別是在自動控制工況下。
節(jié)流過程中，可要求蝶閥控制行程中間位t的小運(yùn)動范圍，在那兩個(gè)接觸點(diǎn)上造成磨攢。雖然在節(jié)流過程中磨損不明顯，但在閥門關(guān)閉時(shí)，終可使在那兩個(gè)點(diǎn)上產(chǎn)生泄漏。為克服支承表面之間的經(jīng)常接觸問題，蝶閥制造廠優(yōu)先采用偏心凸輪閥盤-閥座結(jié)構(gòu),在關(guān)閉時(shí)可使閥盤和閥座全接觸;但當(dāng)閥門開啟時(shí)，閥盤和閥座不再接觸，上海融駿閥門有限公司這種結(jié)構(gòu)使軸(和閥盤)的中心輕微向下偏移并遠(yuǎn)離閥門中心。當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，閔盤自閥座提升，并略徼偏離支承表面一-足以避免經(jīng)常接觸。
蝶閥金屬閥座、雙重軟閥座和金屬閥座由于閥盤和閥座布置的結(jié)構(gòu)限制，與截止閥芯不同，在工業(yè)閥門閥體組合件內(nèi)不容易設(shè)計(jì)出一個(gè)流動特性。因此，蝶閥必須使用它的固有流動特性，實(shí)質(zhì)上是拋物線型。為獲得流動特性,必須使用帶凸輪定位器的執(zhí)行機(jī)構(gòu)以提供一個(gè)改進(jìn)的流動特性。

　三偏心金屬硬密封蝶閥密封改進(jìn)方案

一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
 　　二、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。 
　　三、因三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開始泄漏。
 
　　高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結(jié)構(gòu)，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料;固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有效地補(bǔ)償了軸軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。 
　　采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。 
　　試驗(yàn)證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動方向與蝶板轉(zhuǎn)動方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。 

　　當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動補(bǔ)償作用。因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。