電動軸流式調節(jié)閥技術要求本實用新型提供了一種軸流式調節(jié)閥，包括閥體、閥蓋、閥桿、閥板、閥座、導流筒，閥座與導流筒固定在閥體內，閥座固定在閥蓋與導流筒之間，閥座周身開有條狀孔，閥桿一端通過前擋板支撐在導流筒內，另一端固定連接閥板，閥桿上還固定有活塞，活塞位于進油口和出油口之間，進油口前有前擋板，出油口后有后擋板。本實用新型的有益效果是煤氣流維持穩(wěn)定且流向不變，消除了擾動，有效地降低了噪聲和振動。

 　軸流式調節(jié)閥是指閥體內腔是直線對稱和無障礙的直通流線型流道，這種內腔的設計可以使介質非常容易的通過，流體在閥門內部各個位置均勻分布，從而降低了流體局部的高速流、紊流、噴射流等沖擊，提高了閥門的穩(wěn)定性，大限度的減少紊流和噪音。
　　閥門主要是由閥體、推桿、閥桿和閥芯、套筒、閥座等主要部件組成，產品是通過閥芯與套筒之間相對流通面積的改變，來實現對介質壓力、流量的調節(jié)，從而達到節(jié)流調控的目的。

電動軸流式調節(jié)閥技術要求技術要求：
1.閥門閥體材料必須嚴格按照設計標準的要求生產。
2.乙方必須保證所提供的閥門在正常使用條件下能夠長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運行，閥門應能至少連續(xù)可靠的使用10年而不需要大修，閥門正常使用年限不得低于30年。
3.乙方所生產制造的閥門必須要保證與安裝部位管道尺寸的準確對接。
4.閥門與管道對接不得有大小頭過渡。
5.閥門內部設計合理，結構簡潔，不容許存在卡澀、堵塞、節(jié)流、振動等異?，F象，并且便于維護和檢修。
6.泄漏量：零泄漏。
7.閥門標志要求：閥體標記和標牌標記齊全，并且固定牢固；必須包括以下基本參數：制造廠家名稱及其商標、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作壓力、出廠編號、閥體材質、流體流動方向的箭頭等。
8.閥板、閥座和閥蓋墊片等閥內件抗腐蝕性應不低于閥體的抗腐蝕性，并滿足生產要求。
9.填料、墊子要求：填料部分必須在出廠前加好并且足夠，如在安裝前和熱態(tài)投用過程中需要緊固，必須在技術協議明確作出有關規(guī)定和說明。
10.閥門行程、限位要求：閥門行程必須在計算書中作明確說明；機械限位可靠，嚴禁出現機械限位失靈而造成的閥門故障，尤其是嚴禁出現閥門行程開過和關過的異常問題；閥門上應有明確的行程和限位指示牌，刻度清晰、準確，在全行程范圍內都能夠準確看出閥門的具體開度位置。
11.閥門出廠前必須做殼體試驗,壓力密封試驗，上密封試驗并附相應試驗報告執(zhí)行CJ/T216-2013。
12.以下試驗執(zhí)行標準 GB/T 13927-2008，
（1）性能試驗：手動動操作驗證，每個閥門需在規(guī)定的差壓下，進行手動操作測試。這個壓力應等于閥門規(guī)定的大工作壓力。閥門應在無需過分用力時就能容易地打開和關閉。在完成上述的手動功能測試之后，對于電動驅動裝置仍需重復這樣的控制動作，至少不中斷地全開全關3次以便證明驅動系統運行正常，正、反轉帶壓開啟工作試驗應運行平穩(wěn)、無卡阻現象。
（2）密封試驗：試驗持續(xù)時間不少于5分鐘，在試驗持續(xù)時間內閥門密封不允許有可見的泄漏。
（3）殼體試驗：密封試驗持續(xù)時間少為5分鐘，殼體不得有滲漏及結構損傷。
（4）靜水壓強度試驗強度按GB/T 13927 的規(guī)定進行檢驗，閥體、套筒閘、噴管等承壓件涂裝前應作靜水壓強度試驗。試驗介質采用常溫清水作為試驗介質，試驗壓力為公稱壓力的1.5 倍，持壓時間不少于5 分鐘，閥體不得有可見變形，氣泡、滲漏等現象。
（5）供貨方需提供閥門開度流量壓差曲線。
（6）閥門壓力試驗完成后，試驗用清水（水中氯離子含量不得超過50ppm）應立即排盡并用干燥空氣吹干閥門。
（7）供貨方提供由第三方出具的多噴孔閥的動態(tài)檢測報告。
（8）供貨方能提供動態(tài)演示平臺上的模擬動態(tài)實驗。
（9）閥蓋墊片應滿足閥門的壓力—溫度等級規(guī)定并符合設計要求。
（10）閥門各部分材質、制造及驗收標準按照本協議中的標準執(zhí)行。
（11）如協議簽訂后出臺閥門標準請優(yōu)先按閥門標準執(zhí)行。
（12）閥門在制造過程中產生的缺陷不允許修復后作為成品進行交貨。
（13）閥門安裝完畢后應滿足良好性能要求，若達不到性能要求，由乙方負責無償解決，使之達到性能要求。
（14）試驗中出現的鑄件泄漏缺陷不允許進行修復處理，應進行更換缺陷鑄件后再進行試驗，直到試驗合格。

電動軸流式調節(jié)閥技術要求閥門電動執(zhí)行器說明：
（1）電動裝置型號 : ROTORK（由乙方與電動執(zhí)行器廠家對接，選擇具體電動執(zhí)行器型號，但必須是*rotork牌電動執(zhí)行器）
（2）電動執(zhí)行器大推力、大扭矩和行程根據閥門而定、可調。
（3）乙方現場確認執(zhí)行機構裝配形式，對執(zhí)行機構安裝接口、力矩大小選型負*責任。
（3）閥門電動執(zhí)行器由甲另行采購。執(zhí)行器供應商將電動執(zhí)行器發(fā)至閥門廠家進行集成配套調試合格后統一配送到供應處總庫。
（4）閥門開度與流量應成線性關系，并提交相關曲線圖。閥門必須能保持良好的線性關系，不會出現壓力突變情況，更不能由此導致關閥水錘。
（5）多噴孔套筒閥必須有良好的導流、整流或負壓補償設施，從結構設計上能消除氣蝕破壞的發(fā)生。投標商應能提供閥門的允許小氣蝕指數。
（6）多噴孔套筒閥閥體兩側需設計人孔蓋，使閥門無需從管線中拆下即可更換密封圈，以及進行簡單維修。
（7）多噴孔套筒閥采用新型的軸封形式，采用耐久的V型填料，在更換填料時不須拆卸閥體操作機構的任何部件。
（8）多噴孔套筒閥利用滑套閘在噴管上滑動，堵住或讓開噴管上的小孔來調節(jié)流量或壓力。
（9）多噴孔套筒閥噴管應設計為圓周對稱的錐形小孔，將高壓水由外向內，使水流加速通過小孔噴射，在噴管中心部位相互碰撞，消除能量，使氣蝕現象發(fā)生在噴管中心位置，不會損壞閥門部件,并可確保閥門在工作范圍內不產生振動，保證閥門的長期使用。
（10）所有零件表面應清潔光滑，密封面和運動部位不應有氣孔，砂眼、裂紋、疤痕、毛刺或其它影響使用的缺陷。
（11）鑄件表面必須經噴砂或拋丸處理，達到GB/T 8923 中規(guī)定的Sa21/2 級，并應在噴砂處理后6h內進行涂裝。 涂層厚度內表面不應小于0.25mm,外表面不應小于0.15mm；硬度應達到GB/T 6739 規(guī)定的鉛筆硬度2H；附著力應達到GB/T 9286 規(guī)定的劃格法1mm2 不脫落。
（12）閥門內外表面宜采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，涂層固化后不應溶解于水，表面應均勻光滑，無雜物嵌入，無流掛、氣泡、漏噴等缺陷。涂層厚度用數字測量儀，按GB/T 4956 的規(guī)定檢驗，硬度應按GB/T 6739 的規(guī)定測定。附著力應按GB/T 9286 的規(guī)定檢驗。
（13）壓力容器部件的焊接方法、工藝及焊工應符合國家標準中的有關規(guī)定，焊接件接縫坡口應設計合理，坡口表面應平整，無缺陷、油污及其他雜物。焊縫外觀應處理平整圓滑，對于需要消除內應力的機械加工件，應在消除應力后再進行精加工，不允許采用局部消除內應力的方法。

本實用新型公開了一種軸流式調節(jié)閥，包括閥體和閥芯組件，閥體上設有通過管腔連通的進口和出口，閥體的進口和出口之間設有帶有通孔的套筒，套筒的軸線分別與進口的軸線、出口的軸線相互重合；閥芯組件包括閥桿、推桿和閥芯，閥桿、推桿之間相互垂直交叉布置，閥桿上設有斜齒，推桿上設有第二斜齒，斜齒與第二斜齒相互嚙合，閥芯固定于閥桿的端部，且閥芯套設于套筒內。本實用新型閥門具有流通能力強、擾動小，流量大、適用范圍廣、減小了對承壓件的破壞、閥體緊湊、體積小、重量輕、流通能力高、所適應的流量范圍寬、壓力平衡結構好、使用壽命長的軸流式調節(jié)閥的優(yōu)點。