彈簧式安全閥安裝調(diào)試用于增壓設(shè)備、容器或管道作為超壓保護裝置。當設(shè)備、容器或管道內(nèi)的壓力超過允許值時，閥門將自動開啟，然后全部排放，防止設(shè)備、容器或管道內(nèi)的壓力繼續(xù)上升；當壓力降至規(guī)定值時，閥門應及時自動關(guān)閉，以保護設(shè)備、容器或管道的安全運行。 本實用新型公開了一種彈簧式安全閥, 主要由閥體、閥門、旋緊鈕、墊片、彈簧、螺桿、螺釘、螺母、閥蓋和罩子組成，所述的閥體內(nèi)設(shè)有閥門，閥門內(nèi)設(shè)有彈簧，彈簧上端設(shè)有閥蓋，螺桿設(shè)置在閥蓋上在罩子內(nèi)，螺桿上設(shè)有螺母，螺釘穿過罩子連接閥蓋，罩子通過旋緊鈕固定在閥體上，旋轉(zhuǎn)鈕下側(cè)閥體上側(cè)設(shè)有墊片。本實用新型的技術(shù)效果是，采用上述的技術(shù)方案，可以實現(xiàn)一種能起到自動保護作用的螺紋連接型式的彈簧式安全閥。
 彈簧式安全閥安裝調(diào)試彈簧式安全閥的安裝:
　　
  （1）新裝彈簧式安全閥應附有產(chǎn)品合格證，安裝前要進行復校，加以鉛封并出具彈簧式安全閥校驗。　　
  （2）彈簧式安全閥應垂直安裝，并裝設(shè)在容器或管道氣相界面位置上。　　
  （3）彈簧式安全閥的出口應無阻力，避免背壓現(xiàn)象，若裝設(shè)排泄管，其內(nèi)徑應大于安全閥的出口通徑，彈簧式安全閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器，排泄管應直通室外安全地點或有進行妥善處理的設(shè)施，排泄管不準裝設(shè)任何閥門。　　
  （4）承壓設(shè)備與彈簧式安全閥之間不得裝有任何閥門，對盛易燃、易爆、有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于更換、清洗，可裝截止閥，其結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不應妨礙安全閥的正常運行。正常運行時，截止閥必須全開并加鉛封。 　　
  （5）對易燃易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器，彈簧式安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統(tǒng)。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧安全閥也垂直安裝，以免影響其動作。安裝時還應注意配合、零件的同軸度和應使各個螺栓均勻受力。安全閥與鍋爐壓力容器之間的連接短管的截面積，不得小于安全閥的流通截面，整個安全閥同時裝在一個接管上，接管截面積應不小于安全閥流通截面積總和的1.25倍。

彈簧式安全閥安裝調(diào)試
　　彈簧式安全閥可以由閥門進口的系統(tǒng)壓力直接驅(qū)動，在這種情況下，彈簧或錘提供的機械載荷克服了作用在閥瓣下的介質(zhì)壓力。它們也可以由釋放或施加關(guān)閉力來打開或關(guān)閉安全閥的機構(gòu)來控制。因此，根據(jù)上述驅(qū)動方式，安全閥分為直接作用式和先導式。安全閥可以在整個開啟高度范圍內(nèi)按比例開啟，也可以在相當大的開啟高度范圍內(nèi)按比例開啟，也可以只在很小的開啟高度范圍內(nèi)按比例開啟，然后突然開啟到全開位置。因此，安全閥可分為比例式和全開式。

彈簧式安全閥安裝調(diào)試安全閥安裝應符合下列要求：

（l）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。
（2）安全閥應垂直安裝在鍋商、集箱的位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。
（4）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。
（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
（6）安全閥一般應裝設(shè)排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。
 
　　彈簧式安全閥的構(gòu)造、使用和確定，應當符合規(guī)定，或者經(jīng)法定機關(guān)批準。約束和定義可能因規(guī)范而異。當應用安全閥時，必須遵循其適用代碼的要求。