J41H化工部法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)

截止閥的密封面，只有在*關(guān)閉時(shí)才相互接觸，強(qiáng)制關(guān)閉的閥芯與密封面的相對(duì)滑移量很小，因而密封面的磨損也很小。而截止閥密封面的磨損，多數(shù)是由于閥芯與密封面之前有雜物，或者是由于關(guān)閉狀態(tài)的不嚴(yán)密，引起介質(zhì)的高速?zèng)_刷所致。啟閉件是圓柱形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動(dòng)。國(guó)標(biāo)截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，一般不用來(lái)調(diào)節(jié)流量，定做時(shí)允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。公稱(chēng)壓力1.6MPa-16.0MPa，工作溫度-29～550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業(yè)等各種工況的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。驅(qū)動(dòng)方式有手動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)等。截止閥的密封面， 施以強(qiáng)制力關(guān)閉的閥門(mén)才能達(dá)到密封，在同樣口徑、工作壓力和一樣的驅(qū)動(dòng)裝置下，截止閥的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩為閘閥的2.5~3.5倍。這一點(diǎn)在進(jìn)行電動(dòng)閥門(mén)的轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)調(diào)整時(shí)，應(yīng)加以注意。

截止閥在安裝時(shí)，介質(zhì)可以從閥芯的下方進(jìn)入和從上方進(jìn)入兩種方式。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉時(shí)盤(pán)根不受壓力，可以延長(zhǎng)盤(pán)根的使用壽命，并可以閥前管道承壓的情況下，進(jìn)行更換盤(pán)根的工作。介質(zhì)從閥芯的下方進(jìn)入的缺點(diǎn)是閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩較大，約為上方進(jìn)入的1.05~1.08倍，閥桿受的軸向力大，閥桿容易彎曲。為此，介質(zhì)從下方進(jìn)入方式，一般只適用于小徑的手動(dòng)截止閥，以閥門(mén)關(guān)閉時(shí)介質(zhì)作用于閥芯的力不大于350kg為限。電動(dòng)截止閥一般是介質(zhì)從上方進(jìn)入的方式。介質(zhì)從上方進(jìn)入方式的缺點(diǎn)正好與下方進(jìn)入方式相反。

J41H化工部法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)選用原則

1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。

2、管路上對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對(duì)壓力損失考慮不大的地方。 3、小型閥門(mén)可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。

4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱(chēng)通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。

5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱(chēng)壓力PN160 公稱(chēng)壓力16MPa 或PN320 公稱(chēng)壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。

6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車(chē)間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開(kāi)式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。

7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱(chēng)通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱(chēng)通經(jīng)小于150mm的管路上。

J41H化工部法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便
2、工作行程小，啟閉時(shí)間短
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)

J41H化工部法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

性能參數(shù)

壓力試驗(yàn)MPa

主要零件材料及性能

J41H化工部法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)外形結(jié)構(gòu)圖

J41H化工部法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)主要外形尺寸PN l.6MPa

主要外形尺寸PN 2.5MPa

主要外形尺寸PN 4.0MPa

主要外形尺寸PN 6.4MPa

主要外形尺寸PN 10.0MPa

主要外形尺寸PN 16.0MPa

法蘭閥門(mén)顧名思義就是連接方式為法蘭的閥門(mén)，閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接，常見(jiàn)的有法蘭閘閥，法蘭球閥，法蘭蝶閥，法蘭截止閥等，大部分的閥門(mén)都可以采用法蘭連接。

J41H化工部法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)法蘭閥門(mén)安裝說(shuō)明：

1、配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)，閥門(mén)和配管中心線要取得一致后，在進(jìn)行安裝。

2、閥門(mén)及配管的法蘭面應(yīng)無(wú)損傷、劃痕等、并保持清潔。特別是采用金屬墊圈的時(shí)候，法蘭盤(pán)的切槽應(yīng)與墊圈相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。

3、法蘭的緊固要避免用力不均，應(yīng)按照對(duì)稱(chēng)、交義的方向順序旋緊。

4、在緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓，風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行緊固時(shí)，注意不要超過(guò)規(guī)定的力矩。

5、連接兩個(gè)法蘭時(shí)，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對(duì)法蘭進(jìn)行連接。

6、法蘭安裝后，要確認(rèn)所有的螺栓螺母的緊固均勻。

7、螺栓和螺母的緊固，為了防止震動(dòng)造成的松動(dòng)，要使用墊圈。為了避免高溫時(shí)螺紋間的粘連，安裝時(shí)螺紋部位應(yīng)涂防粘劑。

8、用于300℃以上的高溫閥門(mén)，在溫度上升后，必須對(duì)法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封以及填料壓蓋螺栓再次旋緊。

9、低溫閥門(mén)時(shí)在安裝時(shí)是處于大氣溫度的狀態(tài)下，由于形成溫差，法蘭、墊片、螺栓以及螺母等發(fā)生收縮，又由于這些零部件的材質(zhì)不相同，各自的線膨脹系數(shù)也不同，形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。

從這種客觀情況出發(fā)，在大氣溫度下緊固螺栓時(shí)，必須采用考慮了低溫時(shí)各零部件收縮因素的力矩。

J41H化工部法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)操作使用注意事項(xiàng)

啟閉截止閥，用力應(yīng)該平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓截止閥各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般截止閥不能等同。

當(dāng)截止閥全開(kāi)后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動(dòng)損傷。 管路初用時(shí)，內(nèi)部臟物較多，可將截止閥微啟，利用介質(zhì)的高速流動(dòng)，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次開(kāi)啟，如此重復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。

常開(kāi)截止閥，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時(shí)也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。

如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手代替，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。

某些介質(zhì)，在截止閥關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于適當(dāng)時(shí)間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過(guò)，很容易沖蝕密封面。

操作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)操作過(guò)于費(fèi)勁，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可適當(dāng)放松，如閥桿歪斜，應(yīng)通知人員修理。有的截止閥，在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開(kāi)啟困難；如 在此時(shí)開(kāi)啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動(dòng)手輪。

J41H化工部法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)安裝維護(hù)注意事項(xiàng)

1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

2、手輪、手柄及微動(dòng)機(jī)構(gòu)，不允許作起吊用。

3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向*。

J41H化工部法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)安裝步驟和注意事項(xiàng)

(1)確定閥門(mén)-截止閥的安裝尺寸時(shí)，應(yīng)根據(jù)閥門(mén)-截止閥的使用說(shuō)明書(shū)或樣品，確保機(jī)械密封的安裝尺寸。

(2)安裝截止前，軸(軸套)，壓蓋沒(méi)有毛刺，軸承狀況良好；密封件、軸、密封腔和壓蓋應(yīng)清潔。為減少摩擦阻力，截止閥的軸上安裝機(jī)械密封的部位要薄薄地涂上一層油，以進(jìn)行潤(rùn)滑，考慮到橡膠0形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮裝靜環(huán)無(wú)防轉(zhuǎn)銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，不宜涂油，壓蓋應(yīng)干燥。

(3)先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上,注意不要與軸相碰，然后將動(dòng)環(huán)組件裝入。應(yīng)均勻擰緊彈簧座或傳動(dòng)座的緊固螺釘。壓蓋固定截止閥前，用手推補(bǔ)償環(huán)進(jìn)行軸向壓縮。松開(kāi)后，補(bǔ)償環(huán)可自動(dòng)彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象，然后均勻鎖緊壓蓋螺栓。

安裝閥門(mén)-截止閥密封部位的軸的徑向跳動(dòng)公差大的不超過(guò)0.04~0.06毫米。截止閥的轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)不超過(guò)0.3毫米。截止閥的密封腔與密封端蓋結(jié)合的定位端面對(duì)軸面的大的跳動(dòng)公差不超過(guò)0.04~006毫米。