ZZYVP帶指揮器自力式調節(jié)氮封閥技術規(guī)范

種消除膜片老化、加寬閥門的適用范圍的自力式壓力調節(jié)閥。自力式調節(jié)閥又稱自力式控制閥，是依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源，利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過信號管傳遞到執(zhí)行機構，驅動閥瓣從而改變閥門的開度，達到調節(jié)壓力、流量、溫度的目的。那么，自力式調節(jié)閥分為帶指揮器自力式調節(jié)閥，和直接作用是自力式調節(jié)閥，這兩種自力式調節(jié)闊有什么區(qū)別，以及它們使用的場合又有什么不同，包括工作原理是什么，下面就一起來了解一下!

1、直接作用自力式調節(jié)閥:

又稱為彈簧負載式調節(jié)閥，膜片上下，要么就是閥后壓力與彈簧力的比較，要么就是閥門前后壓力的比較來控制閥門的開度，其結構內有彈性元件:如彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號平衡的原理。

2、帶指揮器自力式調節(jié)閥:

它增加了一個指揮器(先導閥)，起到對反饋信號的放大作用然后通過執(zhí)行機構，驅動主閥閥辦運動達到改變閥開度的目的。如果是壓力調節(jié)祠，反憒信號就是閥的出口壓力，通過信號管引入執(zhí)行機構;如果是流量調節(jié)閥，閥的出口處就有一個孔板(或者是其他阻力裝置)由孔板兩端取出壓差信號引入執(zhí)行機構;如果是溫度調節(jié)閥，閥的出口就有溫度傳感器(或者溫包)通過溫度傳感器內介質的熱脹冷縮驅動執(zhí)行機構。

總結來說，一般情況下直接作用式自力閥控制精度不高，增加指揮器主要是為了增加控制精度，可比一般直接操作型調壓閥高一倍左右，調節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa， 閥后0.001MPa)，特別適合微壓氣體控制。

氮封閥，又稱為密封閥，主要是通過利用氣缸和氣控閥完成對存儲介質密封的一種控制裝置。氮封閥的結構組成包括氮封插頭、氮封腔、氮封導柱、帶指揮器的氮封膜片、密封墊等部分。氮封插頭與閥門桿相連，當氮氣進入氮封腔時，壓縮氮氣作用于氮封導柱上，使氮封插頭緊密地嵌入端蓋上，從而使介質在閥門關閉狀態(tài)下得以密封氮封閥主要有兩種類型：手動控制的氮封閥和自動控制的氮封閥，它們適用于不同的場合，但無論采用哪種類型的氮封閥，都可以有效防止介質泄漏，提高生產效率。

ZZYVP帶指揮器自力式調節(jié)氮封閥技術規(guī)范的工作原理

自力式調節(jié)閥是一種常見的工業(yè)調節(jié)閥，其結構組成包括活塞、氣室、調節(jié)彈簧、膜片等部分。當調控介質流量的壓力作用于膜片時，使其與調節(jié)彈簧的彈力達到平衡，從而使活塞向上運動，調節(jié)介質的流量。自力式調節(jié)閥利用氣室內的壓力來保持閥門的穩(wěn)壓調節(jié)，可以實現一定范圍內流量的自動調節(jié)，使流量得以控制在一定的范圍內。

帶指揮器的氮封閥自力式調節(jié)閥則是將氮封閥與自力式調節(jié)閥相結合而形成的一種新型閥門調節(jié)裝置。它主要通過帶指揮器的氮封膜片來實現對介質的密封和流量的調節(jié)，有效地保證了介質的流通和控制，同時也適用于高壓條件下的介質調節(jié)。

ZZYVP帶指揮器自力式調節(jié)氮封閥技術規(guī)范技術方案：
其特征在于由閥前取壓管自力式壓力調節(jié)閥本發(fā)明涉及調節(jié)閥裝置領域，具體涉及一種能偶消除膜片老化、加寬閥門的適用范圍的自力式壓力調節(jié)閥 ，傳統(tǒng)的自力式壓力調節(jié)閥的閥門內部壓力室采用膜片形式。而采用膜片形式其缺點是膜片易老化、適用范圍窄；因為當膜片承受壓力l.0Mpa，介質壓力超過1.0Mpa時，膜片易破裂。本發(fā)明的目的是提供一種消除膜片老化、加寬閥門的適用范圍的自力式壓力調節(jié)閥。為了解決所存在的問題，本發(fā)明采用以下技術方案:自力式壓力調節(jié)閥，本發(fā)明的效果是:自力式壓力調節(jié)閥，由閥前取壓管、控制閥、指揮器、調節(jié)閥、節(jié)流閥、閥后取壓管和閥后取壓點組成。本發(fā)明中控制閥設有閥門內部壓力室，且閥門內部壓力室采用活塞形式，消除了傳統(tǒng)的膜片老化等缺點，加寬了閥門的適用范圍，且介質壓力在6.3 Mpa以下都可以適用。

ZZYVP帶指揮器自力式調節(jié)氮封閥技術規(guī)范

本發(fā)明利用被調對象本身壓力變化，通過閥門智能指揮器把被調介質壓力微小變化進行放大，反饋到閥門兩壓力室，調節(jié)閥口開度，達到調節(jié)閥后介質壓力的目的；具有壓力調節(jié)精度高、無需外接能源、使用壽命長的特點。本發(fā)明具有結構簡單、操作方便，無須外來能源，通過自身的壓力變化進行調節(jié)的特點，適用于無電或因停電易造成事故的場所，現已 用于天燃氣采輸、城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產部門。下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

氮封閥無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源。動控制閥門介質流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?，F已 用于連續(xù)送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產部門。該閥特點：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調壓閥高一倍左右。調節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa,閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。 利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥門后端壓力（B型）或前端壓力（K型）保持恒定。ZZYP-16BII主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8Mpa)而閥后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的場合，ZZYP-16KII只用在泄氮裝置上,并且與供氮裝置配套使用。單獨使用時請用ZZVP閥代替。

ZZYVP帶指揮器自力式調節(jié)氮封閥技術規(guī)范

1.氣體減壓如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa時閥前面應加減壓閥)，閥后0.5-100Kpa。
2.氮封裝裝置供氮和泄氮裝置上
□特點
:1.壓力設定在指揮器上實現，因而方便、快捷、省力、省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。
2.控制 度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制 度高的場合使用。
3.對同一臺閥而言，調節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4.反應特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來。
5.減壓別大，例如閥前0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比達1600 !

氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節(jié)閥組成，氮氣壓力一般設為100mmH2O，

通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。

當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。

氮封裝置-氮封閥（帶指揮器自力式壓力調節(jié)閥）零件材料

零件名稱材料：閥體：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡膠夾增強滌綸織物

ZZYVP帶指揮器自力式調節(jié)氮封閥技術規(guī)范主要技術參數

ZZYVP帶指揮器自力式調節(jié)氮封閥技術規(guī)范規(guī)格及重量外形尺寸

三、ZZYVP帶指揮器自力式調節(jié)氮封閥技術規(guī)范應用及優(yōu)勢

帶指揮器的氮封閥自力式調節(jié)閥廣泛應用于石油天然氣、化工、電力等領域中的流量調節(jié)和介質控制。其主要優(yōu)勢在于具有密封性好、反應速度快、可靠性高、調節(jié)精度較高等特點，能夠適應惡劣的工作環(huán)境和高流量、高壓的介質調節(jié)要求。同時，該裝置也具有結構簡單、維護方便等優(yōu)點，能夠大大提高工業(yè)生產的效率和質量。

綜上所述，帶指揮器的氮封閥自力式調節(jié)閥是一種高效、可靠的閥門調節(jié)裝置，其通過將氮封閥與自力式調節(jié)閥相結合，實現了對介質的密封和流量的調節(jié)，適用于各種工業(yè)生產領域，是一的重要設施。

ZZYVP帶指揮器自力式調節(jié)氮封閥技術規(guī)范的安裝與維護：

1、閥門安裝：

　?。?）安裝前須檢查產品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。

　?。?）在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

　?。?）閥門安裝前，應先清洗管道。

　?。?）安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。

　?。?）閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。

　?。?）介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。 

2、閥門維護：

　?。?）清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。

　?。?）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用專用工具。

　?。?）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

　　（4）閥桿：表面損壞，只能換新。

　?。?）推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機構必須換新，而對正作用執(zhí)行機構，可用適當的修理后使用。

　　（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

　?。?）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。

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訂貨時請?zhí)顚憽兑?guī)格書》或注明以下內容：

1、若訂貨前未選定型號，請向我們提供使用參數：

　?。?）公稱通徑DN(mm）；

　　（2）公稱壓力（Mpa或bar）；

　?。?）流體性質（包括介質溫度、粘度或酸堿性）；

　?。?）閥前與閥后壓力（壓差）；

　?。?）流量特性要求；

　?。?）閥體、閥芯材料；

　?。?）連接形式；

　?。?）驅動方式（提供氣源壓力、驅動電壓）；

　　（9）配套附件（氣動閥門建議用戶安裝空氣過濾器三聯(lián)件與二位五通電磁閥 ）；

　　（10）現場工況。

2、 若已經由設計單位選定我公司的產品型號，請按型號直接向我司生產部訂購； 

3、 當使用的場合非常重要或管路比較復雜時，請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的專家為您審核把關。