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化工儲罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范
主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定,以避免容量內(nèi)物料與空氣直接按觸,防止物料揮發(fā)、被氧化,以及容器的安全。其控制精度高,可比一般直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。氮封閥被廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。
防止儲罐等容器出現(xiàn)過壓或負壓的方法是在容器頂部設(shè)置開口。在這種情況下,在向容器內(nèi)注入產(chǎn)品時,任何的多余空氣或氣體可自由離開容器;相反當產(chǎn)品排出時,空氣可流入容器內(nèi)。此類系統(tǒng)還可因溫度波動而使容器出現(xiàn)“透氣"現(xiàn)象,這通常會導致體積發(fā)生巨大變化。然而出于多種原因,此方法并不適用于所有產(chǎn)品。進入儲罐內(nèi)的空氣可能會污染產(chǎn)品,尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時,爆炸性氣體/空氣會在產(chǎn)品上方形成。此外,還有可能發(fā)生不良氣體與蒸氣的釋放。由于必須避免這些情況,因此需要將儲罐密封。然而,需要將儲罐存放在常壓條件下,從而避免在對其灌裝或溫度升高時出現(xiàn)過壓,更為重要的是避免在排放產(chǎn)品時出現(xiàn)真空。大型儲罐尤其無法承受低壓。
化工儲罐內(nèi)部介質(zhì)排空后,應(yīng)關(guān)閉進出口閥門或加盲板切斷與之相連的管道和設(shè)備,并設(shè)置明顯的切斷標志。對于含有易燃、腐蝕性、毒性或窒息性介質(zhì)的化工儲罐,必須進行更換、中和、消毒、清洗和其他處理,然后在處理后進行分析和檢查。分析結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和標準的規(guī)定。易燃介質(zhì)嚴禁置換空氣。
化工儲罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范
ZZYVP-氮封閥供氮閥產(chǎn)品特點:
無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。
氮封裝置供氮,泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。
壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
采用無填料設(shè)計,閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。
為確保儲罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
呼吸閥公起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
二、化工儲罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范 產(chǎn)品特點
(1)無需外加能源,能在無電、無氣的場合工作,既方便又節(jié)約能源,降低成本。
(2)氮封裝置供氮,泄氮壓力設(shè)定方便,可在連續(xù)經(jīng)營的條件下進行。
(3)壓力檢測膜片有效面積大,設(shè)定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
(4)采用無填料設(shè)計,閥桿所受磨擦力小、反應(yīng)迅速、控制精度高。
(5)供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好、控制精度高。
(6)為確保儲罐的安全,需在罐頂設(shè)置呼吸閥。
(7)呼吸閥公起安全作用,避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
二、化工儲罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范零件資料:
閥體、閥蓋:HT200、ZG230~450 ZG1Cr18Ni9Ti
閥芯、閥座:1Cr18Ni9Ti 司太萊合金堆焊
填料:聚四氟乙烯
推桿、襯套:2Cr13
1、主閥
2、主閥閥芯
3、主閥執(zhí)行機構(gòu)
4、節(jié)流閥
5、減壓閥
6、指揮器閥芯
7、檢測機構(gòu)
8、預(yù)設(shè)彈簧
9、指揮器
三、化工儲罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范制造標準:
設(shè)計規(guī)范:GB/T 17213.1
結(jié)構(gòu)長度:GB/T 12221
試驗與檢驗:ASME B16.104
法蘭連接:JB/T79、GB9112~9131、HG20592、SH3406、ANSI B16.5
產(chǎn)品標識:GB/T 12220
供貨規(guī)范:JB/T 7928
四、化工儲罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù):
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
閥座直徑 (mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數(shù) KV | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
壓力調(diào)節(jié)范圍 Kpa | 0.5~7 5~20 15~50 30~150 | |||||||||||
公稱壓力 PN(MPa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度 ( ℃ ) | -20~90 | |||||||||||
流量特性 | 快開 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度 (%) | ≤ 3 | |||||||||||
執(zhí)行機構(gòu)薄膜 有效面積 (cm 2 ) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 符合 ANSIB16.104-1976 IV 級 |
五、化工儲罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范主要外形及連接尺寸:
公稱通徑 (DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
法蘭端面距 (L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 |
H | 610 | 610 | 630 | 630 | 640 | 710 | 720 | 730 | 800 | 930 |
H1 | 330 | 330 | 350 | 350 | 360 | 430 | 440 | 450 | 520 | 650 |
φ | 310 | 400 | ||||||||
D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 |
D 1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 |
D 2 | 56 | 65 | 76 | 84 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 |
n-d | 4-14 | 4-18 | 8-18 | 8-22 |
三、化工儲罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范自力式氮封閥 主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
壓力調(diào)節(jié)范圍 | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 KPa | |||||||||||
公稱壓力PN | 1.0、1.6 MPa | |||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度 | 80、200 ℃ | |||||||||||
流量特性 | 快開型 | |||||||||||
調(diào)節(jié)精度 | ≤5% | |||||||||||
允許壓降(MPa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 | |||||||||||
閥蓋形式 | 標準型 (整體式) | |||||||||||
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||
閥芯形式 | 單座型閥芯 | |||||||||||
流量特性 | 直線性 |
氮封裝置在當前閥門行業(yè)中起到的作用不可估量,因為氮封閥組成以及各部分不同的作用,在成熟的技術(shù)條件下,氮封裝置的貯罐內(nèi)成品油上端覆蓋氮氣,具有一定的壓力值,在通過氮封之后,可使得保護裝置加以控制,在閥門出液放油的時候貯罐內(nèi)液位下降,而供氮調(diào)節(jié)閥開度增大,在向貯罐內(nèi)補充氮氣使壓力增加到設(shè)定值為止,接下去閥門在工作中進液閥開啟進油之后,閥門液位會上升,而氣相部分容積減小,氮氣壓力上升,于是泄氮用的調(diào)節(jié)閥門在壓力控制器的調(diào)節(jié)下開啟,從而更好的對閥門中的氮氣進行排放以便于使得氮氣壓力降低到設(shè)定值,需要注意的是,為了使氮封閥一類產(chǎn)品在工作運行中更加安全,也為了確保儲罐安全,我們在安裝中務(wù)必還需要在罐頂安裝一個呼吸閥,這樣可以使氮封裝置運行更為可靠。
氮封閥在使用過程中除了需要對操作過程進行規(guī)范之外,對于日常的檢修維護與保養(yǎng)來說都是*的環(huán)節(jié),為了保證氮封閥在運行過程中的靈敏可靠,安排合適的日常維護保養(yǎng)就需要結(jié)合很多技巧來進行。氮封閥是一種采用被調(diào)介質(zhì)自身動能來工作的閥門,對于閥門保持前后端壓力恒定是比較關(guān)鍵的,對于維護工作必須定期進行,無論有無發(fā)現(xiàn)問題都必須做好相應(yīng)的記錄,尤其在檢查閥門的動作上要觀察其閥門動作是否靈敏,在控制信號變化時候有沒有及時變化都是需要觀察維護的要點之一。通常一些場合對于氮封閥這樣產(chǎn)品來說也會半年進行一次檢修,主要目的在于確認閥門工作狀態(tài)的良好性。
化工儲罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范氮封閥日常維護保養(yǎng)
氮封閥的設(shè)備工藝流程上其主要還是將空氣通過螺桿空壓機加壓,在壓力增加之后可以達到工藝指標所規(guī)定的壓力值,然后通過制氮機制得99.5%的氮氣,再輸送如氮氣罐,在氮氣經(jīng)過指揮器進行減壓之后可以輸入甲醇儲罐,從而從技術(shù)上起氮封的作用,氮封閥的名稱也由此而來,而當前行業(yè)中的氮封裝置大多都是類似的工藝原理。目前氮封裝置主要用于輸送連續(xù)的天然氣采輸以及城市地區(qū)中的石油、化工、冶金、煤氣等相關(guān)等工業(yè)生產(chǎn)單位,一些行業(yè)中不少的氮封裝置壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)更多的從用戶角度出發(fā)能很好的從快捷、省力、方便的基礎(chǔ)上進行連續(xù)設(shè)定。氮封裝置壓力低于設(shè)定值,通過PCV閥補氣,壓力高于設(shè)定值,通過正壓罐排氣。
化工儲罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范氮封閥日常維護保養(yǎng)氮封裝置閥類產(chǎn)品特點:
1、反應(yīng)特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來。
2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右,故適合在控制度高的場合使用。
3、減壓比特別大,例如閥前0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比良好
4、壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力、省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
5、對同一臺閥而言,調(diào)節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
化工儲罐自力式氮封閥技術(shù)規(guī)范
從氮封閥維護的角度來說我們需要熟知如運輸和保管、定期檢修和加油、檢查支撐情況、安全運行的檢查、消除應(yīng)力、清除或防止異物進入、定期檢查氣源和電源等一些步驟和技巧,而從日常維護來講又可以分成定期維護和巡回檢查,下面來講講通過維護部件角度出發(fā)的幾個技巧要點?;薜木S護方法和儲罐維修的質(zhì)量標準,如開孔、補焊、更換筒體接頭等。應(yīng)根據(jù)《容規(guī)》等相關(guān)標準,制定具體的施工方案并經(jīng)單位技術(shù)負責人批準。材料(母材、焊條、焊絲、焊劑等。)和用于維修的閥門應(yīng)具有質(zhì)量證書。當使用由舊材料制成的閥門和緊固件時,只有經(jīng)過檢驗后才能使用?;薜木o固件應(yīng)涂有潤滑材料,螺栓應(yīng)對角擰緊。非金屬墊圈一般不允許重復使用。選擇墊片時,應(yīng)考慮介質(zhì)的腐蝕性。修復后,防腐保溫必須經(jīng)檢驗合格后才能進行。自力式氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成??焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
儲罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時,快速泄放閥迅速開啟,將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時,開啟閥門,向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現(xiàn)場壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa,壓力可按分段設(shè)定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
運行中應(yīng)清洗化工儲罐,或更換液位計進行維修,或更換進口、出口和排污閥進行疏通和清洗冷卻水盤管。檢查并修理安全閥排氣阻火器。修補防腐層和保溫層。大修:對中型維修項目的儲罐內(nèi)部零件進行維修。對于發(fā)現(xiàn)有裂紋、嚴重腐蝕等的零件,修理或更換筒體部分。修復可以由聚合物復合材料制成。泄漏試驗或水壓試驗應(yīng)根據(jù)內(nèi)部和外部檢查要求,在修理或更換筒體部分后進行。*去除刺繡并保暖。儲罐內(nèi)外部檢查中發(fā)現(xiàn)的其他問題應(yīng)予以處理無需外加能源,利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源。自動控制閥門介質(zhì)流量,使閥后壓力保持恒定的壓力穩(wěn)定裝置?,F(xiàn)已廣泛應(yīng)用于連續(xù)送氣的天然氣采輸,城市煤氣以及冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門。閥特點:控制精度高,可比一般ZZY型直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大(如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa)特別適合微壓氣體控制。自力式氮封閥壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn),因而方便、快捷、省力省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
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