Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)

具有*的耐腐蝕、耐高溫、耐磨損及耐沖蝕等顯著特點。廣泛應(yīng)用于石化、冶金、造紙、電站、煉油等行業(yè)的各類酸堿鹽氣體、液體、高溫蒸汽和泥漿輸送系統(tǒng)中。氣動陶瓷球閥利用結(jié)構(gòu)陶瓷耐強腐蝕和高耐磨損的特點，具有*的防腐、耐磨性能，廣泛用于電廠氣力除灰下料、有機硅和多晶硅輸送、行業(yè)石油化工、礦山冶金、電站能源、醫(yī)藥造紙等領(lǐng)域，符合GB、JIS、API等標(biāo)準(zhǔn)氣動耐磨陶瓷球閥主要應(yīng)用于電力、石油、化工、冶金、采礦、污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對高磨損、強腐蝕、高溫、高壓等惡劣工況，陶瓷閥門更顯示出它的性能。陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點是超長的使用壽命。
陶瓷閥門能滿足高磨損、強腐蝕的使用環(huán)境，尤其突出的特點是超長的使用壽命，陶瓷閥門的性能價格比遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類金屬閥門。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，陶瓷材料從配方、成型、加工及裝配工藝等各方面的技術(shù)更加趨于成熟和完備，陶瓷閥門以其優(yōu)異的性能越來得到閥門行業(yè)人士的認(rèn)同。利用制造陶瓷閥門的成功經(jīng)驗還可以推廣應(yīng)用于更廣泛的工程領(lǐng)域。 
 

Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)特點
1.陶瓷閥門采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、防腐性及密封性，大大延長了閥門的使用壽命。
2.陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的修理更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，節(jié)約設(shè)備修理費用。
3.陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，能Zui大限度的減小泄露，從而保護(hù)環(huán)境。
4.制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁、碳、硅等普通無素就能制造出性能的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。
 

Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：gb/t 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)：gb/t 9113
壓力溫度等級：gb/t 12224-2005
試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)：gb/t 13927-2008

二、Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品主要特點

1、陶瓷球閥的球體、閥座、襯套等與介質(zhì)接觸的部件均采用陶瓷材料制作，其高化學(xué)穩(wěn)定性和高硬度（HRA88以上）的特性，大幅度了提高耐磨性、防腐性，延長了閥門的使用壽命。

2、殼體為三段結(jié)構(gòu)設(shè)計，堅固、維修方便。閥門結(jié)構(gòu)簡潔，流道順暢，介質(zhì)流動阻力小。

3、閥座內(nèi)置緩沖補償彈性墊圈，確保穩(wěn)定良好的密封性，并且在含有雜質(zhì)介中，可避免閥球抱死。

4、閥球、閥座面接觸面加工精度高，表面光潔好，使閥門扭矩輕、密封性達(dá)到零泄漏。

5、陶瓷球閥的使用可以大大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運行系統(tǒng)的安全性、穩(wěn)定性，節(jié)約設(shè)備修理費用。

Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)特點:

1.閥門殼體厚度超過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)要求三段結(jié)構(gòu)設(shè)計,體型堅固。外型美觀.

2、密封面精密研磨,確保零泄漏.

3、所有與介質(zhì)接觸均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料具有高耐磨損性。抗氧化和耐腐蝕性能.

Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)

■所有與介質(zhì)接觸的部分均為結(jié)構(gòu)陶瓷材料 , 其化學(xué)穩(wěn)定性及硬度* （ 洛氏硬度 HRC90）, 僅次于金剛石。因此 , 本閥具有*的耐磨損、耐腐蝕、耐沖蝕性能，且隔熱性好、熱膨脹小。
■球體采用*研磨設(shè)備及工藝制造,球圓度精度高,表面質(zhì)量好,與閥座對研后,利用Zr02陶瓷的自滑潤性,可取得很好的密封性能。
■*改變了金屬硬密封球閥易泄露、扭矩大、密封面不耐腐蝕的缺點。
■陶瓷良好的耐磨性,讓本閥經(jīng)久耐用,可靠性*. 使用壽命長 ,是鈦合金閥和蒙乃爾閥的2-4倍。用于高硬度的顆粒介質(zhì)，或有軟顆粒但又有腐蝕的介質(zhì)中，本閥門具有*的優(yōu)勢，也是目前*合適此類介質(zhì)的閥門。

Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù) 參數(shù)

Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)應(yīng)用規(guī)范

Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)主要零部件材料

Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)圖紙

Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)主要外形連接尺寸

陶瓷球閥是一種常用的閥門類型，具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損等特點。為了保證陶瓷球閥的正常運行和延長其使用壽命，需要進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)。以下是陶瓷球閥的日常維護(hù)手冊：

1、定期檢查閥門密封性能，確保閥門完好無損。如果發(fā)現(xiàn)密封面磨損或損壞，應(yīng)及時更換密封件。

2、注意閥門的開啟和關(guān)閉動作，避免過度用力或突然用力，以免損壞閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

3、定期進(jìn)行閥門的清洗和潤滑。清除閥門內(nèi)部雜質(zhì)和沉積物，以保證閥門的靈活性和正常運行。在清洗后，應(yīng)及時潤滑閥門的活動部件。

4、定期檢查閥門的連接螺紋和密封面的緊固情況。如有松動或脫落，應(yīng)緊固或更換相關(guān)部件。

5、定期檢查閥門的操作手柄和傳動裝置。確保手柄和傳動裝置的靈活性和正常運行。

6、閥門在停用期間，應(yīng)保持清潔，防止灰塵或雜質(zhì)進(jìn)入閥門內(nèi)部。

7、注意閥門的工作環(huán)境，避免閥門受到外界的沖擊或損壞。

8、如發(fā)現(xiàn)閥門出現(xiàn)異常情況，如泄漏、堵塞等，應(yīng)及時停止使用，并進(jìn)行檢修或更換相關(guān)部件。

以上是陶瓷球閥的日常維護(hù)手冊，希望對您有幫助。請根據(jù)實際情況和閥門的使用要求，制定相應(yīng)的維護(hù)計劃和操作規(guī)程，以確保閥門的正常運行和安全使用。

1Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)的安裝

1.1安裝前的準(zhǔn)備

1球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?/p>

2把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。

3核對球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數(shù)次證實其工作正常。

4拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。

5檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

1.2Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)安裝

1把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅(qū)動器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動裝置處于管道上方。

2閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計要求裝上密封墊。

3法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

4連接氣動管線（采用氣動驅(qū)動器時）。

1.3Q641TC氣動氧化鋯耐磨陶瓷球閥技術(shù)參數(shù)安裝后的檢查

1操作驅(qū)動器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無滯澀，證實其工作正常。

2按管路設(shè)計要求對管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

2.閥的維修

2.1通則

1必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作。

2分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

3裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)（例如燃?xì)猓┑染嗳?。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用汽油GB484-89清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細(xì)潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6非金屬零件清洗后應(yīng)立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

7清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進(jìn)行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8新零件在裝配前也需清洗干凈。

9使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應(yīng)與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質(zhì)均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

10裝配時應(yīng)不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進(jìn)入內(nèi)腔。