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        1. 上海申弘閥門有限公司

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          D641J氣動(dòng)襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范

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          D641J氣動(dòng)襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范

          由軟密封中線法蘭蝶閥與活塞式氣動(dòng)執(zhí)行器構(gòu)成,活塞式氣缸具有力矩大開啟速度快的特點(diǎn),另外再配上電磁閥可以實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門的控制。中線法蘭蝶閥結(jié)構(gòu)緊湊,90°回轉(zhuǎn)開關(guān)輕松,密封可靠,使用壽命長,被廣泛用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、飲食等系統(tǒng)供排水中,作為調(diào)節(jié)和截止使用。氣動(dòng)執(zhí)行器是雙活塞齒條與齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),分為雙作用與單作用(彈簧復(fù)位),適用于戶外或戶內(nèi)各種不喊腐蝕性或的腐蝕性環(huán)境。

          D41X軟密封蝶閥25.jpg

          D641J氣動(dòng)襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范AT氣動(dòng)執(zhí)行器結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

          1)、擠壓成型的鋁合金缸體,經(jīng)硬質(zhì)氧化處理,表面質(zhì)地堅(jiān)硬,耐磨性強(qiáng)。

          2)、緊湊的雙活塞齒輪、齒條式結(jié)構(gòu),嚙合精確,傳動(dòng)平穩(wěn),安裝位置對(duì)稱,輸出扭矩恒定。

          3)、活塞、齒條和輸出軸的活動(dòng)部位均安裝F4導(dǎo)向環(huán),實(shí)現(xiàn)低摩擦,長壽命,避免金屬間的接觸。

          4)、缸體、端蓋、輸出軸、彈簧、緊固件等均經(jīng)防腐處理。

          5)、單氣控型執(zhí)行器的彈簧經(jīng)預(yù)壓后安裝,可安全、方便的拆卸和組裝。

          6)、AT32氣動(dòng)執(zhí)行器在全開和全關(guān)位置均可進(jìn)行0度和90度正負(fù)5度的雙向行程調(diào)節(jié)。

          7)、安裝連接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及NUMAR標(biāo)準(zhǔn),確保AT32氣動(dòng)執(zhí)行器間的互換性和方便安裝電磁閥、限位開關(guān)等附件。

          8)、輸出軸的安裝連接孔有多種形狀(四方孔、軸鍵孔、扁孔)供選擇

          9)、外形美觀而精巧,重量輕,具有防水密封結(jié)構(gòu)。

          10)、有常溫型、高溫型、低溫型。在常溫工作條件下使用丁腈橡膠,在高溫或低溫時(shí)采用氟橡膠或硅橡膠

          D41X軟密封蝶閥26.jpg

          D641J氣動(dòng)襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范特點(diǎn)

          1、具有越關(guān)越緊的密封功能,密封性能可靠。

          2、密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對(duì),使用壽命長。

          3、橡膠密封圈即可位于閥體上,也可以位于蝶板上,可適用不同特點(diǎn)的介質(zhì),供用戶選擇。

          4、整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料,就可使用于不同介質(zhì)。

          5、具有雙向密封功能,安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的控制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。

          6、結(jié)構(gòu),操作靈活,省力,方便。

          氣動(dòng)帶手動(dòng)蝶閥.jpg

          D641J氣動(dòng)襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范主要參數(shù)

          公稱通徑DN(mm)

          DN50~DN2000

          DN50~DN1600

          公稱壓力PN(MPa)

          0.6

          1.0

          1.6

          密封試驗(yàn)(MPa)

          0.66

          1.1

          1.76

          強(qiáng)度試驗(yàn)(MPa)

          0.9

          1.5

          2.4

          適用溫度

          丁腈橡膠:-40℃~90℃氟橡膠:-20℃~200℃

          適用介質(zhì)

          水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體

          泄漏率

          符合GB/T13927-92標(biāo)準(zhǔn)

          驅(qū)動(dòng)方式

          蝸輪傳動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)

          D641J氣動(dòng)襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范主要零部件材料

          零件名稱

          材料

          閥體

          WCB、QT450-10、CF8

          蝶板

          WCB、QT450-10、CF8

          閥軸

          2Cr13

          密封圈

          丁腈耐油橡膠

          填料

          柔性石墨

          D641J氣動(dòng)襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

          制造標(biāo)準(zhǔn)

          GB/T 122387-89

          法蘭標(biāo)準(zhǔn)

          GB9113-2000、GB17241.6-1998

          結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)

          GB12221-89

          檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

          GB/T 13927-92


          D641J氣動(dòng)襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范主要連接尺寸表

          D41X軟密封蝶閥18.jpg

          D641X/J-6Q.C.P.R

          公稱通徑

          結(jié)構(gòu)長度(標(biāo)準(zhǔn)值)

          外形尺寸(參考值)

          連接尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值)

          毫米

          英寸

          L

          H

          Ho

          A

          B

          D

          D1

          D2

          n-d

          DN50

          2

          108

          82.5

          338

          180

          65

          140

          110

          88

          4-14

          DN65

          21/2

          112

          92.5

          358

          180

          65

          160

          130

          108

          4-14

          DN80

          3

          114

          100

          413

          245

          72

          190

          150

          124

          4-18

          DN100

          4

          127

          110

          428

          240

          72

          210

          170

          144

          4-18

          DN125

          5

          140

          125

          444

          240

          72

          240

          200

          174

          8-18

          DN150

          6

          140

          142.5

          553

          350

          93

          265

          225

          199

          8-18

          DN200

          8

          152

          170

          678

          350

          93

          320

          280

          254

          8-18

          DN250

          10

          165

          197.5

          742

          550

          350

          375

          335

          309

          12-18

          DN300

          12

          178

          222.5

          803

          600

          350

          440

          395

          363

          12-22

          DN350

          14

          190

          252.5

          866

          600

          350

          490

          445

          413

          12-22

          DN400

          16

          216

          282.5

          940

          600

          350

          540

          495

          463

          16-22

          DN450

          18

          222

          307.5

          995

          750

          380

          595

          550

          518

          16-22

          DN500

          20

          229

          335

          1058

          750

          380

          645

          600

          568

          20-22

          DN600

          24

          267

          390

          1163

          750

          380

          755

          705

          667

          20-26

          DN700

          28

          430

          447.5

          1283

          750

          380

          860

          810

          772

          24-26

          DN800

          32

          470

          507.5

          1398

          750

          380

          975

          920

          878

          24-30

          DN900

          36

          510

          557.5

          1498

          1250

          380

          1075

          1020

          978

          24-30

          DN1000

          40

          550

          615

          1608

          1500

          580

          1175

          1120

          1078

          28-30

          DN1200

          48

          630

          727.5

          1876

          1500

          580

          1405

          1340

          1295

          32-33

          注:若用戶需用閥板襯橡膠等特殊要求,訂貨時(shí)請(qǐng)注明


          1、安裝前必須進(jìn)行外觀檢查,閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用。
          2、安裝前檢查氣動(dòng)蝶閥各部分部件無缺失,型號(hào)無誤,檢查閥體內(nèi)無雜物,電磁閥和消音器內(nèi)無阻塞
          3、將閥門和汽缸均置于關(guān)閉狀態(tài)。
          4、強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時(shí)間不少于5min,閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。
          5、將汽缸撞到閥門上,(安裝方向與閥體平行或垂直都可以),再看螺絲孔是否對(duì)正,不會(huì)有太大偏差,如有少許偏差,將氣缸體轉(zhuǎn)動(dòng)一點(diǎn)就可以了,然后將螺絲緊固。
          6、安裝完畢后,對(duì)氣動(dòng)蝶閥進(jìn)行調(diào)試(正常情況下供氣壓力為0.4~0.7MPa),調(diào)試運(yùn)行時(shí)須手動(dòng)操作電磁閥啟閉(將電磁閥線圈失電后手動(dòng)操作方可有效),觀察氣動(dòng)蝶閥的啟閉情況。如果在調(diào)試運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)閥門在啟閉過程初始時(shí)有些吃力,之后正常,則需要將氣缸行程調(diào)?。ò褮飧變啥诵谐陶{(diào)節(jié)螺絲同時(shí)往里調(diào)一點(diǎn),調(diào)整時(shí)需將閥門運(yùn)行到開位置,然后將氣源關(guān)掉再調(diào)),直至閥門啟閉動(dòng)作順滑且關(guān)閉無泄漏。還需要注意的是,可調(diào)型消音器可以調(diào)節(jié)閥門的啟閉速度,但不可調(diào)得過小,否則可能引起閥門不動(dòng)作。
          7、得發(fā)在安裝前應(yīng)保持干燥,不可露天存放。
          8、安裝蝶閥前要檢查管道,確保管道內(nèi)無焊渣等異物。
          9、蝶閥閥體手動(dòng)啟閉阻力適中,蝶閥扭矩與所選執(zhí)行器扭矩匹配。
          10、蝶閥連接用法蘭規(guī)格正確,管道對(duì)夾法蘭與蝶閥法蘭標(biāo)準(zhǔn)相符。建議使用蝶閥專用法蘭,不得使用平焊法蘭。
          11、確認(rèn)法蘭焊接無誤,蝶閥安裝完畢后不得再焊接法蘭,以免燙傷橡膠件。
          12、裝好的管道法蘭要進(jìn)行對(duì)中,并與放入的蝶閥進(jìn)行對(duì)中。
          13、裝上所有的法蘭螺栓,并用手?jǐn)Q緊,將確認(rèn)蝶閥與法蘭已然對(duì)中,然后小心的啟閉蝶閥,確保啟閉靈活。
          14、將閥門開啟,用扳手按照對(duì)角線次序?qū)⒙菟〝Q緊,無需墊圈,切勿將螺栓擰的過緊,以防造成閥圈的嚴(yán)重變形,啟閉扭矩過大。
          15、在安裝時(shí),閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。 開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。 帶有旁通閥的蝶閥,開啟前應(yīng)先打開旁通閥。 氣動(dòng)蝶閥應(yīng)按制造廠的安裝說明書進(jìn)行安裝,重量大的蝶閥,應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。 安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求,注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所標(biāo)箭頭方向一致,連接應(yīng)牢固緊密

          D41X軟密封蝶閥25.jpg

          D641J氣動(dòng)襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范

           首先確定閥門啟、閉時(shí)所需要的扭矩,在正常使用條件下,推薦安全系數(shù)為15~20%。再根據(jù)閥門使用的流體介質(zhì)增加安全值。對(duì)清潔、潤滑介質(zhì)增加20%安全值;對(duì)水蒸氣或非潤滑液體介質(zhì)增加25%安全值;非潤滑的漿料液體介質(zhì)增加40%安全值;非潤滑的顆粒介質(zhì)增加80%安全值。

            選擇雙氣控執(zhí)行器時(shí),根據(jù)上計(jì)算的扭矩值及使用氣源壓力查找雙氣控執(zhí)行器的扭矩表,就可得到準(zhǔn)確AT型號(hào)。

            選擇單氣控執(zhí)行器時(shí),根據(jù)上述計(jì)算的扭矩值及使用氣源壓力,在彈簧復(fù)位欄內(nèi)查找終點(diǎn)時(shí)扭矩(此扭矩要大于上述計(jì)算的扭矩),就可得到準(zhǔn)確的SR型號(hào)。例如:氣源壓力為0。4Mpa,經(jīng)上述計(jì)算需要控制一個(gè)扭矩為165N。m的閥門,首先按表查找彈簧復(fù)位終點(diǎn)相近扭矩171N.m,再向左查看執(zhí)行器型號(hào)為SR160型(共裝10組彈簧)。

            說明:SR單氣控型輸出扭矩表中,彈簧復(fù)位“終點(diǎn)"扭矩即為關(guān)閉閥門的扭矩,彈簧復(fù)位“開始"扭矩即為打開閥門時(shí)的扭矩。相對(duì)應(yīng)的氣源壓力開始的扭矩即關(guān)閉閥門狀態(tài)的扭矩,氣源壓力終點(diǎn)扭矩即為打開閥門的扭矩。

          AT氣動(dòng)執(zhí)行器氣動(dòng)閥門的一般問題及解決指南

          氣動(dòng)襯膠蝶閥02.jpg

          D641J氣動(dòng)襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范氣動(dòng)閥門不能動(dòng)作

          1.電磁閥是否正常,線圈是否燒壞,電磁 閥芯是否被贓物卡死 更換電磁閥、更換線圈、清楚贓物

          2.對(duì)執(zhí)行器單股供氣檢驗(yàn),是否正常工作,如汽缸活塞竄氣、缸體與端蓋或轉(zhuǎn)軸處漏氣等,拆開執(zhí)行器檢查密封件是否已損壞,汽缸內(nèi)孔表面是否已損壞。 更換已壞密封圈、更換汽缸或活塞

          3.閥內(nèi)喲雜志將球芯卡住 清楚雜質(zhì)更換已損閥件

          4.手動(dòng)操作執(zhí)行機(jī)構(gòu)的手柄處在手動(dòng)位置 將手柄扳到氣動(dòng)自動(dòng)位置

          5.管路扭曲、壓扁 糾正或更換管路

          6.介質(zhì)或環(huán)境溫度太低,造成管路凍結(jié)。 即使清楚冷凝水,增設(shè)除水設(shè)備

          氣動(dòng)帶手動(dòng)蝶閥01.jpg

          D641J氣動(dòng)襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范氣動(dòng)閥門動(dòng)作遲緩爬行

          1.氣源壓力不夠 增加氣源壓力,途中設(shè)置貯氣罐以減少壓力變動(dòng)。

          2.其流量不夠或同時(shí)有其他耗氣量大的裝置工作 增設(shè)貯氣罐,增設(shè)空壓機(jī),以減少壓力變動(dòng)

          3.氣動(dòng)執(zhí)行器扭矩過小 增大AT氣動(dòng)執(zhí)行器規(guī)格

          4.閥門負(fù)載過大,閥門閥芯或其它閥件裝配太緊不合理。 重新修配,調(diào)整閥門扭矩

          5.汽缸摩擦力變動(dòng)大 進(jìn)行合適的潤滑

          氣動(dòng)帶手動(dòng)蝶閥5.jpg

          D641J氣動(dòng)襯膠軟密封法蘭蝶閥技術(shù)規(guī)范其它故障

          1.閥門動(dòng)作開始跳動(dòng),負(fù)載過大 增大AT氣動(dòng)執(zhí)行器規(guī)格

          2.閥門動(dòng)作結(jié)束時(shí)跳動(dòng),動(dòng)作太快,慣性能量過大 增設(shè)調(diào)速閥或外部緩沖

            回信號(hào)無信號(hào) 信號(hào)電源線路、短路、斷路 1.維修電源線路

          2.重新調(diào)整凸輪至正確位置

          3.更換微動(dòng)開關(guān)

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