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一、石油化工儲罐阻火呼吸閥設(shè)計選型分析哪些儲罐需要設(shè)呼吸閥?
1.《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準》GB 50160-2008(2018年版)
第6.2.19條 甲B、乙類液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥;對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。GFQ全天候呼吸閥用于油及液體罐上,來排除罐內(nèi)的正壓和負壓氣體,使罐內(nèi)液體進出方便.如罐體上不裝呼吸閥罐內(nèi)的液體進出有一定的障礙,很可能出現(xiàn)罐體變型和振動,該產(chǎn)品設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)簡單,使用方便;是儲罐的 產(chǎn)品。
石油化工儲罐阻火呼吸閥設(shè)計選型分析性能及特點:
殼體選用鑄鐵、鑄鋼和鋁合金,耐腐蝕性好; 閥盤采用四氟材料,耐低溫,防凍性能好;結(jié)構(gòu)簡單,易檢修,安全方便; GFQ全天候呼吸閥性能符合石油工業(yè)部標準 SY7511-87 規(guī)定。
GFQ全天候呼吸閥適用范圍:
GFQ全天候呼吸閥適用于儲存閃點低于 28 ℃的甲類油品和閃點低于 60 ℃的乙類油品,如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲罐??膳c新型波紋阻火器配套使用。
2.《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB 50016—2014 (2018年版)
第5.4.15條 設(shè)置在建筑內(nèi)的鍋爐、柴油發(fā)電機,其燃料供給管道應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 在進入建筑物前和設(shè)備間內(nèi)的管道上均應(yīng)設(shè)置自動和手動切斷閥;
2 儲油間的油箱應(yīng)密閉且應(yīng)設(shè)置通向室外的通氣管,通氣管應(yīng)設(shè)置帶阻火器的呼吸閥,油箱的下部應(yīng)設(shè)置防止油品流散的設(shè)施;
3 燃氣供給管道的敷設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計規(guī)范》GB 50028 的規(guī)定。
3.《石油庫設(shè)計規(guī)范》(GB 50074-2014)
第6.4.4條 下列儲罐通向大氣的通氣管管口應(yīng)裝設(shè)呼吸閥:
1儲存甲B、乙類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐;
2儲存甲B類液體的覆土臥式油罐;
3采用氮氣密封保護系統(tǒng)的儲罐。
第6.4.5條 呼吸閥的排氣壓力應(yīng)小于儲罐的設(shè)計正壓力,呼吸閥的進氣壓力應(yīng)大于儲罐的設(shè)計負壓力。當呼吸閥所處的環(huán)境溫度可能小于或等于O℃時,應(yīng)選用全天候式呼吸閥。
4.《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》(GB 50183-2004)
第6.4.4條 污油罐及污水沉降罐頂部應(yīng)設(shè)呼吸閥、阻火器及液壓安全閥。
規(guī)定污油罐及污水沉降罐頂部應(yīng)設(shè)呼吸閥、液壓安全閥及阻火器的目的是防止罐體因超壓或形成直真空導(dǎo)致破裂,造成罐內(nèi)介質(zhì)外泄。同時防止外部火源引爆引燃罐內(nèi)介質(zhì)。每個呼吸閥及液壓安全閥均應(yīng)配置阻火器,它們的性能應(yīng)分別滿足《石油儲罐呼吸閥》SY/T 0511、《石油儲罐液壓安全閥》SY/T 0525.1、《石油儲罐阻火器》SY/T 0512的要求。
石油化工儲罐阻火呼吸閥設(shè)計選型分析零部件材料:
閥體材料 | 碳鋼WCB、不銹鋼304、316、鋁合金 |
正壓閥盤材料 | 不銹鋼304、316、鋁合金 |
負壓閥盤材料 | 不銹鋼304、316、四氟PTFE |
環(huán)境溫度 ℃ | -30~60 |
石油化工儲罐阻火呼吸閥設(shè)計選型分析主要技術(shù)參數(shù):
正壓 | 355Pa (36毫米水柱) |
負壓 | 295Pa (30毫米水柱) |
B級正壓 | 980Pa (100毫米水柱) |
負壓 | 295Pa (30毫米水柱) |
C級正壓 | 1765Pa (180毫米水柱) |
負壓 | 295Pa (30毫米水柱) |
石油化工儲罐阻火呼吸閥設(shè)計選型分析國標法蘭連接外形尺寸: GB、JB
規(guī)格 | 安裝尺寸(毫米) | ||||
D1 | D | D3 | H | M-h | |
DN25 | 70 | 100 | 115 | 180 | 4×10 |
DN50 | 110 | 140 | 160 | 255 | 4×12 |
DN80 | 150 | 185 | 213 | 260 | 4×16 |
DN100 | 170 | 205 | 265 | 290 | 4×16 |
DN150 | 225 | 260 | 305 | 330 | 8×16 |
DN200 | 280 | 315 | 355 | 350 | 8×16 |
DN250 | 335 | 370 | 420 | 400 | 12×16 |
石油化工儲罐阻火呼吸閥設(shè)計選型分析美標法蘭連接全天候呼吸閥外形尺寸:ANSI、API、ASME 可供JIS標準
規(guī)格 | 安裝尺寸(mm) | ||||
D1 | D | D3 | H | M-h | |
1" | 79.5 | 108 | 115 | 180 | 4×15 |
2" | 120.5 | 152 | 160 | 255 | 4×19 |
3" | 152.5 | 190 | 213 | 260 | 4×19 |
4" | 190.5 | 229 | 265 | 290 | 8×19 |
6" | 241.5 | 254 | 305 | 330 | 8×22 |
8" | 298.5 | 343 | 355 | 350 | 8×22 |
10" | 362 | 406 | 420 | 400 | 12×25 |
二、石油化工儲罐阻火呼吸閥設(shè)計選型分析關(guān)于呼吸閥檢驗、維護保養(yǎng)的要求:
8.6.1 常壓儲罐用呼吸閥每年至少進行一次檢驗。
8.6.2檢驗前應(yīng)審查以下資料:
a )呼吸閥的產(chǎn)品型號、操作壓力等級;
b )制造日期, 產(chǎn)品合格證, 安裝日期, 竣工驗收文件;
c )運行周期內(nèi)的在線檢查記錄;
d )歷次定期檢驗報告。
8.6.3檢驗前應(yīng)明確檢驗項目及合格標準,并取得使用單位認可,使用單位按要求做好準備工作。
8.6.4呼吸閥的檢驗內(nèi)容包括外觀檢查、開啟壓力、通氣量和泄漏量試驗等。
8.6.5呼吸閥的外觀應(yīng)無異常銹蝕、泄漏和雜物堵塞。
8.6.6呼吸閥的開啟 壓力、通氣量和泄漏量應(yīng)滿足設(shè)計要求。
2.《危險化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險隱患排查治理導(dǎo)則》應(yīng)急〔2019〕78號
(四)靜設(shè)備的管理 企業(yè)應(yīng)對儲罐呼吸閥(液壓安全閥)、阻火器、泡沫發(fā)生器、液位計、通氣管等安全附件按規(guī)范設(shè)置,并定期檢查或檢測,填寫檢查維護記錄。
3.《關(guān)于開展大型油氣儲存基地安全風(fēng)險評估工作的通知》
企業(yè)應(yīng)對儲罐呼吸閥(液壓安全閥)、阻火器、泡沫發(fā)生器、液位計、通氣管等安全附件按規(guī)范設(shè)置,并定期檢查或檢測,填寫檢查維護記錄。
4.油氣儲存企業(yè)安全風(fēng)險評估指南(試行)
4.3 設(shè)備安全風(fēng)險評估
4.3.1 重點評估內(nèi)容
1)評估儲罐選型是否可以滿足介質(zhì)危險性的相關(guān)要求。
2)次采用的儲罐型式是否開展有效的安全可靠性論證。
3)評估儲罐相關(guān)安全附件(如安全閥、爆破片、呼吸閥、阻火器、氮封等)的設(shè)置符合性、有效性及運行情況。
(四)加強化學(xué)品罐區(qū)設(shè)備設(shè)施管理。對化學(xué)品罐區(qū)設(shè)備設(shè)施要定期檢查檢測,確保儲罐管線閥門、機泵等設(shè)備設(shè)施完好。加強化學(xué)品儲罐腐蝕監(jiān)控,定期清罐檢查,發(fā)現(xiàn)腐蝕減薄及時處理。確保儲罐安全附件和防雷、防靜電、防汛設(shè)施及消防系統(tǒng)完好;有氮氣保護設(shè)施的儲罐要確保氮封系統(tǒng)完好在用。
第7.4.1.1條 儲油罐呼吸閥、阻火器、液壓安全閥的設(shè)置應(yīng)分別按SY/T 0511、SY/T 0512和SY/T 0525.1執(zhí)行。對安全閥每年至少委托有資格的檢驗機構(gòu)檢驗、校驗一次。
第7.4.1.2條 呼吸閥、液壓安全閥底座應(yīng)裝設(shè)阻火器,呼吸閥、液壓安全閥冬季每月至少檢查二次,每年進行一次校驗。阻火器每季至少檢查一次。呼吸閥靈活好用。液壓安全閥的油位符合要求,油質(zhì)合格。阻火器阻火層完好,無油泥堵塞現(xiàn)象。呼吸閥安裝在儲罐頂部,是解決罐內(nèi)正壓,負壓的氣體,使罐內(nèi)的液體進出沒有受到阻礙,當外液體輸入罐內(nèi)時有大量的氣體往外呼(稱正壓)。如罐內(nèi)液體往外輸出時罐內(nèi)必須從外空氣吸進罐內(nèi)(稱負壓)。如停止工作時呼吸閥自動關(guān)閉不會把罐內(nèi)液氣往外泄漏,使罐內(nèi)的液體質(zhì)量得到了有利的保障。
為了呼吸閥安用安全,在使用前先檢查導(dǎo)桿和閥盤是否靈活。此閥要定期( 6 個月內(nèi))檢查通氣口正、負閥盤是否靈活,閥盤接觸面有無損壞,如有損壞應(yīng)立即檢修。 檢修完畢后,一切正??芍匦率褂?。
三、關(guān)于石油化工儲罐阻火呼吸閥設(shè)計選型分析維護保養(yǎng)建議:
1.呼吸閥常見故障主要有:漏氣、卡死、粘結(jié)、堵塞、凍結(jié)以及壓力閥和真空閥常開等。
(1) 漏氣:一般是由于銹蝕、硬物劃傷閥與閥盤的接觸面、閥盤或閥座變形以及閥盤導(dǎo)桿傾斜等原因造成。
(2)卡死:多發(fā)生在由于呼吸閥安裝不正確或油罐變形導(dǎo)致閥盤導(dǎo)桿歪斜以及閥桿銹蝕的情況下,閥座在沿導(dǎo)桿上下活動中不能到位,將閥盤卡于導(dǎo)桿某一部位。
(3)粘接:是因為油蒸氣、水分與沉積于閥盤、閥座、導(dǎo)桿上的塵土等雜物混合發(fā)生化學(xué)物理變化,久而久之使閥盤與閥座或?qū)U粘結(jié)在一起。
(4)堵塞:主要是由于機械呼吸閥長期未保養(yǎng)使用,致使塵土、銹渣等雜物沉積于呼吸閥內(nèi)或呼吸管內(nèi),以及蜂或鳥在呼吸閥口筑巢等原因,使呼吸閥堵塞。
(5)呼吸閥凍結(jié):是因為氣溫變化,空氣中的水分在呼吸閥的閥體、閥盤、閥座和導(dǎo)桿等部位凝結(jié),進而結(jié)冰,使閥難以開啟。
2.石油化工儲罐阻火呼吸閥設(shè)計選型分析定期檢查內(nèi)容
(1)檢查是否存在常開、漏氣、卡死、粘結(jié)、堵塞、冰凍、生銹等現(xiàn)象;
(2)檢查密封襯墊是否漏氣,如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)予更換;
(3)檢查閥盤能否靈活的轉(zhuǎn)動有沒有出現(xiàn)卡死的故障;
(4)檢查閥體封口網(wǎng)是否出現(xiàn)冰凍、堵塞現(xiàn)象和網(wǎng)上是否附著有灰塵或污垢;
(5)檢查閥盤、閥座、導(dǎo)桿、導(dǎo)風(fēng)彈簧等金屬部件是否出現(xiàn)生銹和積垢現(xiàn)象可以使用煤油清洗。
(6)在儲罐進出物料作業(yè)時,檢查呼吸閥運行情況是否正常。
3.呼吸閥每年應(yīng)定期校正1次,校正的方法參照SY/T 0511.1-2010《石油儲罐附件 第1部分 呼吸閥》進行。
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