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332次J41H美標(biāo)磅級(jí)法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)
法蘭截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來(lái),從自密封的閥門出現(xiàn)后,法蘭截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給"曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。
J41H美標(biāo)磅級(jí)法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)的參數(shù):
1.傳動(dòng):手動(dòng)、蝸輪、傘齒輪、氣動(dòng)/電動(dòng)(帶手動(dòng))
2.連接:法蘭
3.結(jié)構(gòu):直通型、直流型
4.密封:軟密封、硬密封、襯膠、襯氟等。
5.壓力:0.6Mpa≤64.0Mpa
6.口徑:DN15≤DN800
7.溫度:0℃≤550℃
8.閥體材料:不銹鋼、鑄鋼、碳鋼、鑄鐵等。
9.適用介質(zhì):水、油品、蒸汽等。
J41H美標(biāo)磅級(jí)法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
輕松的扭矩傳遞結(jié)構(gòu)手輪通過(guò)閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上,閥桿采用A182F6a(1Cr13)鍛造并調(diào)質(zhì)處理,硬度H3220~250小口徑低壓力的采用閥桿旋桿上升結(jié)構(gòu),大口徑采用閥桿螺母結(jié)構(gòu)。
為了減少力在傳遞過(guò)程中的損耗,閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR。D2或銅合金(高鎳球鐵具有一定的潤(rùn)滑性),硬度比閥桿小HB50左右。大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上下加上推力軸承,同時(shí)設(shè)有油杯結(jié)構(gòu),可定期加入固體油脂,保持潤(rùn)滑,使閥門始終具有較輕的扭矩。
設(shè)計(jì)合理的防外漏填料函
閥門填料選用柔性石墨和編結(jié)石墨組合,既具有良好的密封性能又有一定的強(qiáng)度。
填料壓蓋和填料壓套是分體設(shè)計(jì),球面結(jié)合,能自動(dòng)保持同心度,使得閥桿在上下運(yùn)動(dòng)時(shí)沒(méi)有刮傷。填料壓套設(shè)有階梯以防陷入填料函內(nèi)。閥桿的螺紋尾部始終在填料之上,防止運(yùn)動(dòng)時(shí)帶出填料。這樣的填料函確保閥門沒(méi)有外漏,符合環(huán)何要求。
符合API、BS標(biāo)準(zhǔn)的上密封結(jié)構(gòu)
閥蓋設(shè)有上密封座,符合美國(guó)石油協(xié)會(huì)API和英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)的要求。
閥桿采用1Cr13或2Cr13不銹鋼,經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)熱處理后使其最小硬度達(dá)到HB200,表面粗糙度經(jīng)過(guò)外圓磨床加工達(dá)到0.8。閥桿頭部整體鍛造,增加其抗拉強(qiáng)度,確保閥桿頭部不會(huì)因應(yīng)力集中而斷裂。閥蓋上設(shè)有可更換的上密封結(jié)構(gòu),在閥門全開的時(shí)候與閥桿上的密封面形成可靠的密封,防止介質(zhì)的外漏。
合理的閥桿與閥瓣的連接結(jié)構(gòu)
紋壓蓋壓住閥桿“T"型頭,并用點(diǎn)焊回味以固定。
閥桿頭部與閥瓣采用“T"型結(jié)構(gòu)連接,由螺閥桿頭部設(shè)計(jì)為球面,具有一定的硬度,閥瓣內(nèi)設(shè)有較軟材質(zhì)的推力墊;并在閥桿、閥瓣、壓蓋間留有一定的間隙;閥瓣密封面為錐形,使得閥瓣在閥桿的推力作用下更好地找準(zhǔn)中心,與閥座密封面實(shí)現(xiàn)可靠的密封。
閥座密封面與閥瓣密封面的錐度有0.5~1°的偏差。使密封副這間實(shí)現(xiàn)線密封。在高壓力的情況下更為適用。
J41H美標(biāo)磅級(jí)法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn):API、BS 1873
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn):ASME B 16.10
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn):ASME B 16.5
壓力溫度等級(jí):ASME B 16.34
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):API 598
J41H美標(biāo)磅級(jí)法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)特點(diǎn)
①產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造符合美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI BI16.34,英國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)BS1873等標(biāo)準(zhǔn)要求。②閥體外型為桶形或流線形,造形美觀,流道形狀為直通式,流體阻力小。、
③關(guān)閉件(閥瓣)與閥座密封采用錐面密封,關(guān)閉力小,耐沖刷,密封可靠。
④閥座可為更換式閥座,可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì),以滿足各種工況要求,延長(zhǎng)使用壽命。。
①產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造符合美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANS1B16.34,美國(guó)BS1873等標(biāo)準(zhǔn)要求。
②閥體外形為桶形或流線形造型美觀。流通形狀為直通式。流體阻力小。
③關(guān)閉件(閘瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關(guān)閉力小,耐沖刷,密封可靠。
④閥座可為更換式閥座,可任意組合與關(guān)閉密封面材料的配對(duì),以滿足工況的要求,延長(zhǎng)使用壽命。
⑤大口徑、高壓力截止閥根據(jù)關(guān)閉力的需要閥桿的傳動(dòng)方式采用升降桿,并配有滾動(dòng)軸承式采用撞擊式手輪以減輕關(guān)閉力。
⑥主體材料、內(nèi)件材料、填料、緊固件的材料可按用戶要求或?qū)嶋H工況條件合理組合。
J41H美標(biāo)磅級(jí)法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)與制造 Design and Manufacture | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 Face to face/ End to end | 法蘭尺寸 Flange Dimension | 對(duì)焊連接尺寸Butt welding dimension | 壓力-溫度 Pressure Temperature Lating | 試驗(yàn)-檢驗(yàn)Inspection and Test |
ANSI B16.34 BS1873 | ANSI B16.10 | ANSI B16.5 | ANSI B16.25 | ANSI B16.34 | API 598 |
J41H美標(biāo)磅級(jí)法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)壓力試驗(yàn)
公稱壓力PN(Lb) | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 水密封試驗(yàn) | 氣密封試驗(yàn) | |||
MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | |
150 | 3.0 | 430 | 2.2 | 315 | 0.4-0.7 | 60-100 |
300 | 7.7 | 1110 | 5.7 | 815 | ||
600 | 15.3 | 2220 | 11.3 | 1630 | ||
900 | 23.0 | 3330 | 17.0 | 2445 | ||
1500 | 38.4 | 5560 | 28.2 | 4080 | ||
2500 | 64.0 | 9255 | 47.0 | 6790 |
J41H美標(biāo)磅級(jí)法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)主要零件材料及性能
體、蓋 | 閥桿 | 密封面 | 墊片(環(huán)) | 填料 | 工作溫度Working Temperature | 適用介質(zhì) |
WCB | 2Cr13 | 13Cr | 增強(qiáng)柔性石墨 | 柔性石墨 | ≤425 | 水 蒸汽 油品 |
WC1 | 38CrMoAl 25Cr2MoV | ≤425 | ||||
WC6 | ≤540 | |||||
WC9 | ≤570 | |||||
C5 C12 | ≤540 | |||||
CF8 | F304 | ≤200 | 硝酸 醋酸 尿素 | |||
CF8M | F316 | |||||
CF3 | F304L | |||||
CF3M | F316L |
J41H美標(biāo)磅級(jí)法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)采用標(biāo)準(zhǔn)
名稱 | 截止閥 |
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) | BS1873 JIS B2071-2081 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | ANSI B16.10,JISB2002 |
配管法蘭 | ANSI B16.5、JIS B2212-2214 |
對(duì)焊端尺寸 | ANSI B16.25 |
檢驗(yàn)與試驗(yàn) | API598、JIS B2003 |
傳動(dòng)方式 | 手動(dòng)、電動(dòng)、傘齒輪動(dòng) |
JJ41H美標(biāo)磅級(jí)法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)試壓規(guī)范
壓力等級(jí)或公稱壓力 | 殼體試驗(yàn) | 密封試驗(yàn) | |
高壓液密封 | 低壓氣密封 | ||
150Lb、PN2.0MPa | 2.94 | 2.16 | 0.6 |
300Lb、PN5.0MPa | 7.67 | 5.62 | |
600Lb、PN10.0MPa | 15.3 | 11.23 | |
JIS10K | 2.1 | 1.6 | |
JIS20K | 5.1 | 3.8 |
JJ41H美標(biāo)磅級(jí)法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)優(yōu)點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造和維修比較方便。
2、工作行程小,啟閉時(shí)間短。
3、密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長(zhǎng)。
4、截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見的結(jié)構(gòu),但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆?;蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。
5、在開閉過(guò)程中密封面的摩擦力比閘閥小,耐磨。
6、通常只有一個(gè)密封面,制造工藝好,便于維修。
J41H缺點(diǎn)
1、流體阻力大,開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3、調(diào)節(jié)性能較差。
4、截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
5、波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設(shè)計(jì),消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點(diǎn),不但提高了使用能源效率,增加生產(chǎn)設(shè)備安全性,減少了維修費(fèi)用及頻繁的維修保養(yǎng),還提供了清潔安全的工作環(huán)境。
注:如法蘭密封面采用凸面以外的型式,請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)注明。
體、蓋 | 閥桿 | 密封面 | 墊片(環(huán)) | 填料 | 工作溫度 | 適用介質(zhì) |
WCB | 2Cr13 | 13Cr STL 木體材料 尼龍 | 增強(qiáng)柔性石墨 13Cr/柔性石墨 1Cr13/Flexible SFB-2 08軟鋼 F304 F316 F304L F316L | 柔性石墨 增強(qiáng)柔性石墨 SFB/260 SFP/260 PTFE | ≤425 | 水 蒸汽 油品 |
WC1 | 38CrMoAl 25Cr2MoV | ≤425 | ||||
WC6 | ≤540 | |||||
WC9 | ≤570 | |||||
C5 C12 | ≤540 | |||||
CF8 | F304 | ≤200 | 硝酸 醋酸 尿素 | |||
CF8M | F316 | |||||
CF3 | F304L | |||||
CF3M | F316L |
DN | 150Lb 凸面法蘭(RF) 主要尺寸(mm) | 重量 | ||||||||
mm | in | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 | |
15 | 1/2 | 108 | 89 | 60.5 | 35 | 11.2 | 4-16 | 241 | 100 | 6.9 |
20 | 3/4 | 117 | 98 | 69.9 | 43 | 12.7 | 4-16 | 241 | 100 | 9.8 |
25 | 1 | 127 | 108 | 79.2 | 51 | 14.2 | 4-16 | 242 | 125 | 13.5 |
32 | 11/4 | 140 | 117 | 89 | 63 | 16 | 4-16 | 280 | 160 | 19.5 |
40 | 11/2 | 165 | 127 | 98.6 | 73 | 17.5 | 4-16 | 286 | 160 | 28.5 |
50 | 2 | 203 | 152 | 120.7 | 92 | 19 | 4-19 | 368 | 200 | 18 |
65 | 21/2 | 216 | 178 | 139.7 | 105 | 22.4 | 4-19 | 387 | 200 | 30 |
80 | 3 | 241 | 190 | 152.4 | 127 | 24 | 4-19 | 411 | 250 | 41 |
100 | 4 | 292 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 4-19 | 454 | 250 | 64 |
125 | 5 | 356 | 254 | 216.0 | 186 | 24 | 8-22.5 | 455 | 350 | 86 |
150 | 6 | 406 | 279 | 241.3 | 216 | 25.4 | 8-22.5 | 541 | 350 | 113 |
200 | 8 | 495 | 343 | 298.5 | 270 | 28.4 | 8-22.5 | 651 | 450 | 178 |
250 | 10 | 622 | 406 | 362.0 | 324 | 30.2 | 12-25.4 | 800 | 450 | 270 |
300 | 12 | 698 | 483 | 431.8 | 381 | 32 | 12-25.4 | 1231 | 600 | 350 |
350 | 14 | 787 | 533 | 476.3 | 413 | 35 | 12-29 | 1450 | 600 | 460 |
400 | 16 | 914 | 597 | 539.8 | 470 | 36.6 | 26-29 | 1645 | 600 | 590 |
DN | 300Lb 凸面法蘭(RF) 主要尺寸(mm) | 重量 | ||||||||
15 | 1/2 | 152 | 95 | 66.5 | 35 | 14.2 | 4-16 | 241 | 140 | 7.7 |
20 | 3/4 | 178 | 117 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 241 | 140 | 11.3 |
25 | 1 | 203 | 123 | 89 | 51 | 17.5 | 4-19 | 283 | 160 | 16.8 |
32 | 11/4 | 216 | 133 | 98.5 | 63 | 19 | 4-19 | 320 | 200 | 21.2 |
40 | 11/2 | 229 | 155 | 114.3 | 73 | 20.6 | 4-22.5 | 322 | 200 | 32.6 |
50 | 2 | 267 | 165 | 127 | 92 | 22.4 | 8-19 | 399 | 200 | 25 |
65 | 21/2 | 292 | 190 | 149.4 | 105 | 25.4 | 8-22.5 | 438 | 250 | 30 |
80 | 3 | 318 | 210 | 168.1 | 127 | 28.4 | 8-22.5 | 464 | 280 | 35 |
100 | 4 | 356 | 254 | 200.2 | 157 | 31.8 | 8-22.5 | 565 | 350 | 56 |
125 | 5 | 400 | 279 | 235 | 186 | 35 | 8-22.5 | 614 | 350 | 96 |
150 | 6 | 444 | 318 | 269.7 | 216 | 36.6 | 12-25.4 | 717 | 400 | 120 |
200 | 8 | 559 | 381 | 330.2 | 270 | 41.2 | 12-25.4 | 930 | 500 | 212 |
250 | 10 | 622 | 444 | 387.4 | 324 | 47.8 | 16-28.5 | 1012 | 550 | 330 |
300 | 12 | 711 | 521 | 450.8 | 381 | 50.8 | 16-32 | 1231 | 600 | 472 |
350 | 14 | 762 | 584 | 514.4 | 413 | 54 | 20-32 | 1450 | 600 | 715 |
400 | 16 | 864 | 648 | 571.5 | 470 | 57.2 | 20-35 | 1645 | 600 | 920 |
DN | 600Lb 凸面法蘭(RF)主要尺寸(mm) | 重量 | ||||||||
mm | in | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 | |
15 | 1/2 | 165 | 95 | 66.5 | 35 | 14.5 | 4-16 | 285 | 100 | 7.8 |
20 | 3/4 | 190 | 117 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 285 | 125 | 12.5 |
25 | 1 | 216 | 124 | 89 | 51 | 17.5 | 4-19 | 313 | 160 | 17.5 |
32 | 11/4 | 229 | 133 | 98.5 | 63 | 21 | 4-19 | 328 | 160 | 23.5 |
40 | 11/2 | 241 | 156 | 114.3 | 73 | 22.5 | 4-22.5 | 365 | 180 | 38.5 |
50 | 2 | 292 | 165 | 127 | 92 | 33 | 8-19 | 444 | 200 | 35 |
65 | 21/2 | 330 | 190 | 149.4 | 105 | 36 | 8-22.5 | 483 | 250 | 50 |
80 | 3 | 356 | 210 | 168.1 | 127 | 39 | 8-22.5 | 533 | 250 | 60 |
100 | 4 | 432 | 273 | 216 | 157 | 45 | 8-25.4 | 622 | 350 | 110 |
125 | 5 | 508 | 330 | 266.7 | 186 | 52 | 8-28.5 | 750 | 350 | 200 |
150 | 6 | 559 | 356 | 292.1 | 216 | 55 | 12-28.5 | 800 | 450 | 230 |
200 | 8 | 660 | 419 | 349.3 | 270 | 63 | 12-32 | 927 | 500 | 410 |
250 | 10 | 787 | 508 | 431.8 | 324 | 71 | 16-35 | 1257 | 600 | 625 |
300 | 12 | 838 | 559 | 489 | 381 | 74 | 20-35 | 1468 | 680 | 860 |
四、J41H美標(biāo)磅級(jí)法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)工作原理和結(jié)構(gòu)說(shuō)明
1、截止閥工作原理
本系列閥門為截止閥,當(dāng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪,閥瓣下降將通道切斷,即為關(guān)閉。逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪,閥瓣上升,即為開啟。
2、截止閥結(jié)構(gòu)說(shuō)明
1、截止閥兩端連接采用法蘭端結(jié)構(gòu)或?qū)付私Y(jié)構(gòu),由用戶在訂單中指明。
2、本系列截止閥采用填料密封結(jié)構(gòu)。填料選用國(guó)際上通用的柔性石墨組合填料。
3、截止閥中腔密封150~600LB采用不銹鋼石墨纏繞墊、900~1500LB采用環(huán)形金屬墊。
4、截止閥采用楔形面密封形式,截止閥密封面可根據(jù)用戶要求按API600規(guī)定材料制作。
5、本系列截止閥常規(guī)操作方式為手輪或傘齒輪裝置,用戶也可選用與之相配的電動(dòng)裝置、液壓執(zhí)行器、氣動(dòng)執(zhí)行器,但這些執(zhí)行器應(yīng)帶有CE標(biāo)記才能使用。
五J41H美標(biāo)磅級(jí)法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)運(yùn)輸
截止閥運(yùn)輸之前,應(yīng)準(zhǔn)備好繩索、起吊設(shè)備和運(yùn)輸工具,并檢查截止閥包裝,包裝損壞的應(yīng)修訂好;包裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,不允許隨便旋轉(zhuǎn)已包裝好的截止閥的手輪;截止閥應(yīng)處于全閉狀態(tài),對(duì)已誤開啟的截止閥,應(yīng)將密封面擦干凈后再關(guān)閉緊,封閉兩端通道。傳動(dòng)裝置應(yīng)與截止閥分別包裝。
截止閥裝運(yùn)起吊時(shí),繩索應(yīng)系在支架上,嚴(yán)禁系在手輪或閥桿上。截止閥起吊應(yīng)輕起輕放,不要撞擊他物,放置應(yīng)平穩(wěn)。
截止閥在運(yùn)輸中應(yīng)愛護(hù)油漆、銘牌和法蘭密封面;不允許在地面上拖拉截止閥,更不允許將截止閥兩端密封面落地移動(dòng)。
在施工現(xiàn)場(chǎng)暫不安裝的截止閥,不要拆開包裝,應(yīng)放置在安全的地方,并作好防雨、防塵的工作。
六、J41H美標(biāo)磅級(jí)法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)保管
1、截止閥應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的室內(nèi),截止閥通道及法蘭水線應(yīng)用防護(hù)蓋封閉?! ?br/>2、長(zhǎng)期存放的截止閥使用前應(yīng)重新檢查,清除污物,特別注意密封面的清潔,防止密封面損傷,重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)合格后使用。
七、J41H美標(biāo)磅級(jí)法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)安裝
1、安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)截止閥標(biāo)志是否與使用要求相符。并注意介質(zhì)流動(dòng)方向只能與閥體上的箭頭指示方向一致。
2、安裝前應(yīng)檢查截止閥通道和密封面,如有污垢附著,應(yīng)用清潔的軟布擦去。
3、安裝前應(yīng)檢查手動(dòng)裝置操作是否靈活,有無(wú)卡阻現(xiàn)象安裝截止閥時(shí),截止閥操作機(jī)構(gòu)離操作地面宜在1.2m左右。當(dāng)截止閥的中心和手輪離操作地面超過(guò)1.8m時(shí),應(yīng)對(duì)操作頻繁的截止閥設(shè)置操作平臺(tái)。截止閥較多的管道,截止閥盡量集中安裝在平臺(tái)上,便于操作。
4、對(duì)高度超過(guò)1.8m并且不經(jīng)常操作的單個(gè)截止閥,可采用鏈輪,延伸桿、活動(dòng)平臺(tái)以及活動(dòng)梯等設(shè)施。當(dāng)截止閥安裝在操作地面以下時(shí),應(yīng)設(shè)置伸長(zhǎng)桿或地井。為安全起見,地井應(yīng)加蓋板。
5、水平管道上的截止閥,其閥桿最好垂直向上,不宜將閥桿朝下安裝;閥桿朝下不僅操作、維修不便,截止閥還容易腐蝕。落地截止閥安裝位置傾斜,也會(huì)操作、維修不便。
6、并排安裝在管道上的截止閥,應(yīng)有操作、維修、拆裝的空間位置,其手輪之間的凈距不得小于100mm;如間距較窄,應(yīng)將閥門交錯(cuò)排列。
7、采用法蘭端結(jié)構(gòu)的截止閥,用戶應(yīng)根據(jù)使用溫度、使用壓力、使用介質(zhì)選用合適的螺柱、墊片,并對(duì)稱均勻擰緊螺柱、螺母,螺柱應(yīng)是全螺紋,且大于1英寸的螺柱應(yīng)為8UN系列螺紋。
8、采用對(duì)焊端結(jié)構(gòu)連接的截止閥,用戶應(yīng)按照ASME B31.3的要求進(jìn)行焊接和熱處理,焊接應(yīng)由有資格的人員進(jìn)行,并在工藝評(píng)定合格后方可施焊。對(duì)ASTM A217 WC6材料應(yīng)焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度1490C;焊后熱處理,熱處理溫度704~7460C,保溫時(shí)間按管子壁厚2.4min/mm。對(duì)ASTM A217 WC9材料應(yīng)焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度1770C;焊后熱處理,熱處理溫度704~7600C,保溫時(shí)間按管子壁厚2.4min/mm。
八、J41H美標(biāo)磅級(jí)法蘭式截止閥技術(shù)參數(shù)使用與維修
1、截止閥安裝后,在系統(tǒng)或管路試壓時(shí)必須處于全開位置。不得作為調(diào)節(jié)流量或緊急排放用,由于此類用途而造成的危害制造商不負(fù)任何責(zé)任。
2、截止閥的表面、閥桿和閥桿螺母上的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動(dòng)部位以及齒輪等部位容易粘積灰塵、油物以及介質(zhì)殘漬,對(duì)閥門易產(chǎn)生磨損和腐蝕,應(yīng)經(jīng)常清掃。
3、對(duì)截止閥的腔體壁厚每三個(gè)月測(cè)量一次,如測(cè)得壁厚小于表10厚度應(yīng)更換截止閥。
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