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濟(jì)南永創(chuàng)測試技術(shù)有限公司
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電液伺服膠套疲勞試驗(yàn)機(jī)廠家
| 參考價(jià): | ￥ 8823 |
| 訂貨量: | 1 |
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)- 產(chǎn)品型號
- 其他品牌 品牌
- 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
- 濟(jì)南市 所在地
訪問次數(shù)：466更新時間：2021-11-09 15:46:53
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產(chǎn)品簡介
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
|---|---|---|---|
| 頻率范圍 | 0.1-50HZ | 儀器種類 | 電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī) |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 建材,交通,印刷包裝,航天,汽車 | 主機(jī)重量 | 900kg |
| 最大試驗(yàn)力 | 10KN |
產(chǎn)品介紹
電液伺服膠套疲勞試驗(yàn)機(jī)產(chǎn)品介紹：
電液伺服膠套疲勞試驗(yàn)機(jī)主要適用于膠套的動靜剛度、耐久疲勞、疲勞壽命、高頻疲勞、彎曲疲勞、往復(fù)疲勞、壓縮疲勞、破壞疲勞、載荷疲勞等力學(xué)性能測試以及性能研究分析。
電液伺服膠套疲勞試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù):
型號 YCPW-10
zui大靜態(tài)試驗(yàn)力(kN) ±10
zui大動態(tài)試驗(yàn)力(kN) ±10
試驗(yàn)力準(zhǔn)確度 ± 1.0%或±0.5%（測量范圍：±2%-100%FS）
振幅(mm) 根據(jù)用戶要求定制
位移準(zhǔn)確度 ±0.5%FS
可選試驗(yàn)附具 種類 機(jī)械式，可訂制
標(biāo)準(zhǔn)可選配置：液壓強(qiáng)迫夾持夾頭；可訂制各類附具。
頻率范圍(Hz) 0.01-100HZ
試驗(yàn)波形 正弦波、三角波、方波、斜波等。可選：文件波、隨機(jī)波、等
立柱間距(mm) 600 四柱結(jié)構(gòu)，根據(jù)客戶要求定制
試驗(yàn)空間(mm) 600 四柱結(jié)構(gòu)，根據(jù)客戶要求定制
可選泵站范圍 90L/min
電液伺服膠套疲勞試驗(yàn)機(jī)功能特點(diǎn):
1. 執(zhí)行國標(biāo) GB/T3075-2008 金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向力控制方法標(biāo)準(zhǔn)。
2. 每秒10000 次高速采集試驗(yàn)負(fù)荷 , 變形和位移。
3. 力-時間,變形-時間,位移-時間等試驗(yàn)曲線自動匹配坐標(biāo)。
4. 試驗(yàn)力,變形 ,位置多種測量極限保護(hù)設(shè)置。
5. 0.01Hz～100Hz 正弦波、方波、三角波、鋸齒波、自定義波、譜載波,預(yù)錄制隨機(jī)波等動 態(tài)參考波形,可根據(jù)用戶需求定制波形。
6. 試樣破壞自動停機(jī)保護(hù)。
7. 各種動靜態(tài)控制模式可隨時平順切換。
8. 動態(tài)控制頻率、幅值可實(shí)時設(shè)置生效，幅值自動補(bǔ)償。
9. 按循環(huán)次數(shù)或試驗(yàn)時間實(shí)時自動保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的安全。
10.多試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析,自動生成 S—N 曲線 ,分析結(jié)果可導(dǎo)出。
11.試驗(yàn)數(shù)據(jù)可保存成數(shù)據(jù)文件 , 歷史數(shù)據(jù)可隨時調(diào)入查詢。
電液伺服膠套疲勞試驗(yàn)機(jī)相關(guān)資訊：
疲勞試驗(yàn)是指通過金屬材料實(shí)驗(yàn)測定金屬材料的σ-1，繪制材料的S-N曲線，進(jìn)而觀察疲勞破壞現(xiàn)象和斷口特征，進(jìn)而學(xué)會對稱循環(huán)下測定金屬材料疲勞極限的方法。檢測設(shè)備一般有疲勞試驗(yàn)機(jī)和游標(biāo)卡尺。
在足夠大的交變應(yīng)力作用下，于金屬構(gòu)件外形突變或表面刻痕或內(nèi)部缺陷等部位，都可能因較大的應(yīng)力集中引發(fā)微觀裂紋。分散的微觀裂紋經(jīng)過集結(jié)溝通將形成宏觀裂紋。已形成的宏觀裂紋逐漸緩慢地?cái)U(kuò)展，構(gòu)件橫截面逐步削弱，當(dāng)達(dá)到一定限度時，構(gòu)件會突然斷裂。金屬因交變應(yīng)力引起的上述失效現(xiàn)象，稱為金屬的疲勞。靜載下塑性性能很好的材料，當(dāng)承受交變應(yīng)力時，往往在應(yīng)力低于屈服極限沒有明顯塑性變形的情況下，突然斷裂。疲勞斷口明顯地分為兩個區(qū)域：較為光滑的裂紋擴(kuò)展區(qū)和較為粗糙的斷裂區(qū)。裂紋形成后，交變應(yīng)力使裂紋的兩側(cè)時而張開時而閉合，相互擠壓反復(fù)研磨，光滑區(qū)就是這樣形成的。載荷的間斷和大小的變化，在光滑區(qū)留下多條裂紋前沿線。至于粗糙的斷裂區(qū)，則是zui后突然斷裂形成的。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，機(jī)械零件的失效，約有70%左右是疲勞引起的，而且造成的事故大多數(shù)是災(zāi)難性的。因此，通過實(shí)驗(yàn)研究金屬材料抗疲勞的性能是有實(shí)際意義的。
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