多功能脫模器該設備是生產的主要由主要由橫梁 ,立柱, 托盤, 外殼, 底座,液壓泵, 送油閥, 回油閥 ,油箱, 濾油器及油管和接頭組成。適用于直經為φ50mm,φ100mm,φ101.6mm,φ150mm,φ152mm,高度為230mm以內的各種試模筒,可電動手動兩用。
一,技術參數(shù)：
1,脫模器絲杠上升速度：70mm/min
2,脫模器絲杠下降速度：70mm/min
3,脫模器絲杠zui大移動距離：240mm
4,脫模器絲杠zui大上升極限距離：270mm
5,脫模器絲杠zui大下降極限距離：30mm
6,脫模器絲杠zui大脫模力：150kn
二,使用方法：
1,接好電源,測試電機的正反轉,低速為上升, 高速為下降。使用電動脫模時,將膠木球手柄拉出。使用手動脫模時,將膠木球手柄推入（見附圖）。
2,根據脫模試筒的大小,將相應尺寸的脫模板（圓形及長方形兩板）固定在脫模器頂板上,φ150mm,φ152mm兩種試模筒脫模時,儀器頂板即為脫模板。
3,將試模筒連同試模蓋套在絲桿頂端,壓下“上升”按鈕,此時絲桿慢速上升,當試筒上沿接近儀器頂板時,此時應注意試模筒中心是否對正脫模器頂板的圓孔,如有偏差應停機找正,以保證順利脫模,試件不被擠壞,同時還要將裝在兩側立柱的支架調到能支撐到試筒的位置,以保證試件脫模后空模筒不至于自由掉落而受損傷。隨著脫模絲桿的繼續(xù)上升, 試件即可順利脫出。
4,脫模完成后壓下“下降”按鈕,電機反轉,絲桿即快速下降。
5,由于脫模絲桿上升,下降沒有自動限位裝置,因此在操作時必須嚴密注意絲桿上升及下降的極限位置尺寸,絲桿只能在允許范圍內下降,不可違反,否則儀器將受到損壞。如果脫模絲桿頂平面至儀器頂板底平面的凈空高度過大或過小時,應調整頂板位置使之符合要求（調整時要求頂板底面與絲桿保持垂直）。
6,電氣安全接地。
三,使用注意事項：
1,嚴禁不加油,使油泵空轉
2,使用前必須排盡系統(tǒng)內空氣,才能使用
3,使用時應觀察壓力表示值,嚴禁超過40MPa當接近時應迅速切斷電源或打開回油閥
4,出廠安全閥以調好,勿動
5,使用電動液壓脫模器前必須仔細閱讀使用說明書
YDT-20型液壓電動脫模器本機采用液壓驅動運行,運行過程平穩(wěn),安全可靠,上升速度控制范圍大（0－100mm）,下降速度快。與機械式脫模器比有功率大,效率高,噪音低,使用壽命長等優(yōu)點尤其可滿足水泥混合料等高強度試件的脫模要求。是實驗室更新?lián)Q代的產品。
四,液壓電動脫模器技術參數(shù)：
1,zui大載荷：250KN-300KN
2,測力表量程：0－38.2MPa
3,上升速度：無級調速（0－100mm/min）
4,油液zui大工作壓力：38.2MPa
5,活塞直徑：￠100mm
6,活塞行程：250mm
7,電機規(guī)格：AC380V 750W 1400r/min
8,凈重:約230Kg
9,外形尺寸：940*820*1300mm(長*寬*高)
五,液壓電動脫模器使用方法：
1,使用前首先向油箱加注9L液壓油,檢查各油管接頭和緊固件是否松動,若有松動擰緊即可,以防漏油影響使用。檢查電器部分接地和熔絲是否有效。
2,操作程序脫模方法：開始時,將左側回油閥旋至打開位置,右側送油閥旋至快速位置,然后按啟動按鈕接通電源,油泵開始工作,順時針旋緊回油閥,再慢慢打開送油閥,使活塞上升一段距離,觀察有無卡滯等異?，F(xiàn)象,如有則停機檢查,排除。如無異常現(xiàn)象應使活塞上升到極限回油,以排盡液壓系統(tǒng)內的空氣,觀察左側油缸上的回油管無氣泡就可以正常使用。
3,脫模時應注意模桶的定位是否準確,它是儀器的安全運行和脫模順利的關鍵,由于各種擊實試模尺寸和結構不同,本機采用3種不同的試模定位方法,并配備相應附件,使用方便可靠。
（1） 抗?jié)B試模,擊實試模和馬歇爾擊實試模可用￠160mm的墊鐵直接脫出(試模桶有法蘭的一端向上)
（2） 壓入試模時,口小的一面朝上直接用同樣的墊鐵壓入即可 脫模時應先調整托盤高度,以符合不同試模。把帶有試件的試模放在托盤上（注意定位是否準確）,關閉回油閥,打開送油閥,使活塞快速上升,當接近試件時再緩慢上升,以防試件快速脫出而破碎,試件脫出后應及時關閉送油閥,打開回油閥,使活塞停止上升靠自重下降到zui低點,下降到一定高度時,關閉回油閥也可以控制下降高度。
（3）切分時把刮刀的平面放在上梁的下面,刀刃部分朝向混凝土試塊向上頂起即可切開。切分的時候柱塞上升的速度慢些,以免把試件多功能脫模器