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管式電爐詳細(xì)介紹：

管式電爐具有良好的性能設(shè)計(jì)，管式爐集多項(xiàng)于一身，安全性，可靠性，實(shí)用性均達(dá)到非常好的效果。

1.爐體采用雙層爐殼結(jié)構(gòu)，雙層爐殼之間裝有風(fēng)機(jī)，可以快速升降溫，爐殼表面溫度低。

2.爐管采用99高純剛玉管、兩端采用SUS304高真空法蘭密封。

3.爐膛材料采用的進(jìn)口氧化鋁多晶纖維真空吸附制成，節(jié)能50%，加熱爐膛為一體化，方便取放實(shí)驗(yàn)物料、更換爐管。加熱元件采用硅鉬棒。

4.電爐溫度控制系統(tǒng)采用人工智能調(diào)節(jié)技術(shù)，具有PID調(diào)節(jié)、模糊控制、自整定能力并可編制各種升溫程序等功能，該控制系統(tǒng)溫度顯示精度為±1℃，溫場(chǎng)穩(wěn)定度±5℃，升溫速率1~20℃可任意設(shè)置。

5.真空度可以達(dá)到10Pa

管式電爐型號(hào)及規(guī)格

管式電爐具有抗干擾能力強(qiáng)，控制精度高，沖溫值小的特點(diǎn)，管式電爐適用于在氧化條件下或在真空氣氛條件下的燒結(jié)實(shí)驗(yàn)。廣泛用于煤炭、冶金、電力、化工、建材、制藥等實(shí)驗(yàn)室分析和工業(yè)熱處理。

管式電爐爐蓋耐火材料的工作條件：

管式電爐電爐爐蓋內(nèi)襯是整個(gè)爐體的薄弱環(huán)節(jié)。

爐蓋耐火材料受操作因素和結(jié)構(gòu)因素影響。操作因素包括作業(yè)率、zui大功率消耗、用氧體積比、脫氧爐數(shù)比和復(fù)渣爐數(shù)比等。結(jié)構(gòu)因素主要是爐子大小，爐蓋厚度和熔池-爐蓋間的距離等。

歸納起來(lái)影響爐蓋壽命的因素有：

(1)熱震。電弧加熱、出鋼和爐蓋移動(dòng)造成的溫度急變;

(2)化學(xué)侵蝕。熔渣鋼水飛濺至磚面，引起化學(xué)侵蝕，以及爐內(nèi)CO、CO2和SO2等的作用;

(3)弧光輻射。電弧加熱產(chǎn)生的熱輻射引起的熔損;

(4)爐內(nèi)高速抽塵形成的高速氣流的磨損;

(5)拱頂結(jié)構(gòu)在自重作用下，因磚縫先行損壞造成的結(jié)構(gòu)松動(dòng)等

這幾種因素的綜合作用，對(duì)爐蓋壽命產(chǎn)生了重大影響?；」廨椛湓斐傻某邷丶觿×嘶瘜W(xué)侵蝕;熔渣鋼水的侵蝕，導(dǎo)致耐火材料內(nèi)襯厚度減薄和結(jié)構(gòu)變化，在熱震作用下加速了耐火材料的剝落損毀。

因此,爐蓋用耐火材料要求具備良好的抗熱震性，對(duì)爐渣高溫噴濺的抗侵蝕性，以及整體性好，結(jié)構(gòu)牢固不開(kāi)裂等。

爐蓋用耐火材料的發(fā)展趨勢(shì)是:磚→預(yù)制塊→整體澆注，各國(guó)具體條件不一，使用材質(zhì)不盡相同。

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