一、鋁液測(cè)氫儀檢測(cè)后剖面判斷方法：

    待試樣*凝固冷卻后，沿垂直面切開試樣，磨制并拋光，試樣中的氣體便以周邊園滑的孔洞形式呈現(xiàn)在拋光面上。觀察鋁液試樣冷卻凝固時(shí)析出氣泡的情況（或觀察試樣斷面形狀、氣孔狀況并與標(biāo)準(zhǔn)試樣相對(duì)比）試樣含氣量越大，孔洞尺寸也越大，孔洞分布密度也越大。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)對(duì)鑄件含氣量的要求，確定孔洞分布密度的zui低限和zui高限，并把它們制成若干標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)樣板，以此作為檢驗(yàn)和判定標(biāo)準(zhǔn)。

    把需要測(cè)試的鋁液裝入鎳制小坩堝內(nèi)，然后將盛有鋁液的坩堝放入密封罩內(nèi)，讓其在部分真空的狀態(tài)下進(jìn)行抽真空固化。通過觀察測(cè)試樣品的表面凹凸程度來判斷試樣的含氣量的大小，或者是檢查金屬表面有無菜花狀外觀來判斷氫氣的含量。樣品可以垂直切割，在進(jìn)行拋光后，氣孔清楚的呈現(xiàn)出來。

    鋁液測(cè)氫儀觀察氣泡法是操作人員記錄下熔融鋁液中*個(gè)氣泡出現(xiàn)的壓力和溫度，參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)照表得出含氫量，優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單直觀，但因?yàn)槭侨庋塾^察，個(gè)人主觀因素影響大，不能作為精確定量?jī)x器使用。

二、壓鑄鋁和澆鑄鋁的區(qū)別

    鋁壓鑄時(shí)液體的流動(dòng)動(dòng)力是靠外界的壓力，鋁澆鑄時(shí)流動(dòng)的動(dòng)力靠的時(shí)澆口的高度產(chǎn)生的液體壓力，因此壓力受限制，沖型時(shí)間長(zhǎng)。但壓鑄的工序較為復(fù)雜成本較高

    壓鑄的優(yōu)點(diǎn)是：制品品質(zhì)好，生產(chǎn)效率高，zui小壁厚可以做到小于1mm，便于大批量生產(chǎn)；缺點(diǎn)是：設(shè)備投資大，模具投資大，模具要用標(biāo)準(zhǔn)模架或定制模架，模芯要用熱做鋼如H13，要熱處理。鋁澆鑄是用金屬液自重產(chǎn)生的壓力進(jìn)行鑄造，優(yōu)點(diǎn)是：基本上各種形狀的零件都可以鑄造出來，設(shè)備投資小，模具投資小。缺點(diǎn)：精度沒有壓鑄高，因沒有壓力，zui小壁厚一般在3mm以上。

三、藍(lán)煜LY-CQ鋁液測(cè)氫儀產(chǎn)品參數(shù)

1、外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：550×450×900MM

2、重量：60KG

3、工作座有效尺寸：Φ65MM

4、抽氣速率：2L/S               5、極限壓力：6.7×10-2Pa

6、真空泵電機(jī)功率：0.37KW       7、工作電壓：220V

8、用油量：≯4L                 9、一次工作時(shí)間：3min

四、維護(hù)與保養(yǎng)

1、設(shè)備及其四周環(huán)境應(yīng)保持清潔，適宜溫度5℃~40℃，相對(duì)溫度不大于90%；

2、真空泵的維護(hù)與保養(yǎng)具體見《旋片式真空泵》說明書；

3、要定期檢查測(cè)氫罩蓋與測(cè)氫座的密封性，可在它們配合面上涂抹一些潤(rùn)滑油脂；

五、故障及其排除工作時(shí)真空表讀數(shù)不到位,可檢查如下原因：

1、先檢查真空表是否失靈，如失靈則維修或更換；

2、檢查測(cè)氫罩蓋與測(cè)氫座的密封性是否可靠，O型密封圈是否損壞，如已損壞則更換密封圈；

3、檢查管路是否漏氣，如有漏氣現(xiàn)象則維修或更換有關(guān)元件；

4、檢查真空泵是否正常，如不正常請(qǐng)根據(jù)《旋片式真空泵》說明書進(jìn)行維修。