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根據(jù)目前的《化妝品企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》對化妝品生產(chǎn)潔凈廠房設(shè)計有以下要求。
1:化妝品生產(chǎn)廠可設(shè)置以下用房:室(根據(jù)需要設(shè)置兩層)、緩沖區(qū)、.原料預(yù)進(jìn)間、稱量室、制作室、半成品儲存間、灌裝室、包裝室、容器清潔消毒室、干燥間、儲存室、原料庫、成品庫、包裝材料庫、檢驗室、留樣室等。
2:其余生產(chǎn)作業(yè)線的制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100m2;單純分裝生產(chǎn)車間灌裝間、包裝間總面積不得小于 80m2;檢驗室、留樣室等各功能區(qū))不得小于10m2。
3:生產(chǎn)含揮發(fā)性有機溶劑的化妝品(如香水、指甲油等)的車問,需配備相關(guān)防火設(shè)施。
4:制作間應(yīng)特別注意防水問題,防水層應(yīng)由地面至頂棚全部涂襯。生產(chǎn)車間的防水層不得低于1.5m。
5:生產(chǎn)車間工作面混合照度不得小于2001x,檢驗場所工作面混合照度不得小200lx.這里要說明,混合照度是指局部照明加一般照明,不可能在生產(chǎn)崗上都用局部照明。
6:由于化驗品生產(chǎn)規(guī)模較小,面積不大,一般宜用分散式調(diào)凈化系統(tǒng)按潔凈度要求配用不同效率的末端的過濾器。
1 化妝品車間概述
化妝品凈化工程生產(chǎn)企業(yè)原則上應(yīng)當(dāng)設(shè)置原料間,制作間,半成品存放間,灌裝間,包裝間,容器清潔、消毒、干燥、存放間,倉庫,檢驗室,室,緩沖區(qū),辦公室等,防止交叉污染?;瘖y品生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵或者使用有害、易燃、易爆原料的產(chǎn)品必須使用單獨生產(chǎn)車間。生產(chǎn)車間地面應(yīng)當(dāng)平整、耐磨、防滑、無毒、不滲水,便于清潔消毒。需要清洗的工作區(qū)地面應(yīng)當(dāng)有坡度,不積水,在zui低處設(shè)置潔凈地漏。
2、化妝品車間參數(shù)要求
1、凈化等級與換氣次數(shù)關(guān)系
凈化等級與換氣次數(shù)關(guān)系表
凈化等級 換氣次數(shù)
十萬級 10-15次/小時
萬級 15-25次/小時
千級 50-52次/小時
百級操作臺斷面 0.25-0.35m/s
2、壓差:主車間對相鄰房間≥5Pa。
3、溫度:冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃。
4、相對濕度:45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補充量:總送風(fēng)量的20%-30%。
5、照度:≥300Lux。
3、化妝品車間設(shè)施要求
1、企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境是否整潔,廠區(qū)地面,路面及運輸?shù)仁欠駥瘖y品生產(chǎn)造成污染。
2、生產(chǎn)區(qū)是否遠(yuǎn)離污染源。生產(chǎn)所需的動力,"三廢"處理等輔助設(shè)施是否對生產(chǎn)環(huán)境造成污染。
3、廠房是否按生產(chǎn)工藝流程及其所要求的空氣潔凈度等級設(shè)置功能間,并合理布局。
4、原料預(yù)處理,稱量,配制,包裝材料和容器的清潔消毒,半成品儲存,分裝,成品包裝等工序是否分開設(shè)置。
5、生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生粉塵或者使用有害,易燃易爆原料的產(chǎn)品是否使用單獨的生產(chǎn)車間和生產(chǎn)設(shè)備,是否具備相應(yīng)的衛(wèi)生,安全措施。
6、廠房是否有防止昆蟲和其它動物進(jìn)入的設(shè)施。
7、生產(chǎn)區(qū)地面是否平整,耐磨,防滑,無毒,不滲水,不積水,便于清潔和消毒。
8、車間四壁及頂棚是否易于清洗和消毒。是否有適宜的防水層高度。
9、生產(chǎn)區(qū)是否有良好的通風(fēng)設(shè)施和消毒設(shè)施。進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的新風(fēng)是否經(jīng)過過濾處理措施。
10、進(jìn)入潔凈室(區(qū))的空氣是否經(jīng)過凈化處理。
11、進(jìn)入潔凈區(qū)的人員和物料是否分別經(jīng)過緩沖進(jìn)入或者送入潔凈室(區(qū))。
12、除衛(wèi)生部化妝品檢驗規(guī)定中不需微生物項目檢查的產(chǎn)品類別及特殊情況外,化妝品生產(chǎn)的制作,半成品儲存,分裝,成形,內(nèi)包材及清潔容器具的zui后一次精洗,儲存是否在潔凈室(區(qū))進(jìn)行。
13、潔凈室(區(qū))的溫度和相對濕度是否與化妝品生產(chǎn)工藝要求相適應(yīng),無特殊要求時,溫度是否控制在18-26℃,相對濕度是否控制在45%-65%。
14、潔凈室(區(qū))的窗戶,頂棚及進(jìn)入室內(nèi)的管道,風(fēng)口,燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。
15、潔凈室(區(qū))的內(nèi)表面是否平整光滑,無裂縫,接口嚴(yán)密,無顆粒物脫落,耐受清洗和消毒。
16、潔凈室(區(qū))的墻壁與地面的交界處是否成弧形或采取措施,便于清潔。
17、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)是否使用無脫落物,易清洗,易消毒的衛(wèi)生工具,其存放地點是否對物料,半成品,成品造成污染,并限定使用區(qū)域。
18、生產(chǎn)區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間。
19、休息室,浴室及廁所的設(shè)置是否對生產(chǎn)區(qū)產(chǎn)生不良影響。
20、儲存區(qū)是否有與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間。
21、車間內(nèi)儲存區(qū)物料,半成品,待驗成品的存放是否有能夠防止差錯和交叉污染的措施。
22、生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各種管道,燈具,風(fēng)口等公用設(shè)施是否易于清潔。
23、生產(chǎn)區(qū)的照度與生產(chǎn)要求是否相適應(yīng),廠房是否有應(yīng)急照明設(shè)施。潔凈室(區(qū))的照度是否達(dá)到300勒克斯。
24、空氣凈化系統(tǒng)及生產(chǎn)區(qū)的通風(fēng)系統(tǒng)是否按規(guī)定清潔,維修,保養(yǎng)并作記錄。
25、潔凈室(區(qū))的窗戶,頂棚及進(jìn)入室內(nèi)的管道,風(fēng)口,燈具與墻壁或頂棚的連接部位是否密封。
26、化妝品生產(chǎn)中易產(chǎn)生蒸汽的操作區(qū)是否有良好的除濕,排風(fēng),降溫等設(shè)施。
27、生產(chǎn)區(qū)的水池,地漏是否對產(chǎn)品產(chǎn)生污染。
28、生產(chǎn)區(qū)的人員和物料出入,是否設(shè)置通道。
29、潔凈區(qū)與一般生產(chǎn)區(qū)之間是否設(shè)置緩沖設(shè)施。
30、易產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)操作如粉碎,混合,篩選等是否配備有效的除塵,排風(fēng)設(shè)施。
31、與產(chǎn)品直接接觸的干燥用空氣,壓縮空氣和惰性氣體是否經(jīng)過處理,符合生產(chǎn)要求。
32、倉儲區(qū)是否安裝照明和通風(fēng),防鼠,防蟲等設(shè)施,是否設(shè)置溫度,濕度監(jiān)控設(shè)施。
33、稱量室或備料室是否與生產(chǎn)要求相適應(yīng),必要時是否設(shè)捕塵設(shè)施。
34、檢驗室,留樣觀察室是否與生產(chǎn)區(qū)分開。
35、微生物檢驗室是否單獨設(shè)置,是否有超凈工作臺。
36、有特殊要求的儀器設(shè)備是否安放在專門的儀器室內(nèi),是否有防止靜電,震動,潮濕或其它外界因素影響的設(shè)施。
化妝品車間圍墻吊頂用料:
彩鋼板夾芯復(fù)合板,簡稱彩鋼板夾芯板,是由夾芯材料采用特制高強膠水與彩鋼板面層復(fù)合,經(jīng)加溫、加壓、固化而制成,所使用的夾芯材料 不同,其性能及工工藝不同,現(xiàn)分述如下。彩鋼板分為有:聚苯乙烯板、石膏板板、巖棉板、玻鎂板、玻鎂巖棉板、鋁蜂窩板、紙蜂窩板、等類別。
按鋼板厚度來分為有0.326、0.376、0.426、0.476、0.526、0.576、等幾種。正常情況是按照生產(chǎn)車間生產(chǎn)用途和施工實際來選用材料。
化妝品車間結(jié)構(gòu)材料
1.凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造,其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造
2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。
3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4.送風(fēng)口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔。
化裝品生產(chǎn)對空氣凈化的要求
一、要求的潔凈度級別
化裝品車間生產(chǎn)需要的潔凈環(huán)境級別(潔凈度級別)的標(biāo)準(zhǔn)
項目 | 美國標(biāo)準(zhǔn)(CTFA) | 加拿大標(biāo)準(zhǔn)(TPF) | 歐洲標(biāo)準(zhǔn)(EEC) | 中國標(biāo)準(zhǔn)(1986) |
一般細(xì)菌數(shù) | 500個/G以下 | 100個/G以下 | 100個/G以下 | 500個/G以下 |
特定菌種 | 特定菌種不得檢出 | 特定菌種不得檢出 | 特定菌種不得檢出 | 特定菌種不得檢出 |
二、 對于化裝品車間的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn),2007年實施的化裝品車間環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)給出的潔凈度和菌濃如表
品種 | 環(huán)境 | 空氣潔凈度級別 | 浮游菌濃度 | 備注 |
護(hù)扶用品 其它品種 | 半成品儲存間 灌裝間 清潔容器的儲存間 室 灌裝間工作臺表面 工人手表面 | 應(yīng)8.3級(ISO) | <1000cfu/m> <20cfu <300cfu/只手 |
由于化裝品常富含營養(yǎng)成分,容易滋生細(xì)菌,某些化妝品的工序應(yīng)有較高的潔凈度。
三、技術(shù)要求
根據(jù)的《化品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范》對化妝品生產(chǎn)廠房衛(wèi)生設(shè)計有以下要求。
1 化妝品生產(chǎn)廠可設(shè)置以下用房:室、緩沖區(qū)、原料預(yù)進(jìn)間、稱量間、制作間、半成品儲存間、容器清潔消毒間、干燥間、儲存間、原料庫、包裝材料庫、檢驗室、留樣室等。
2 其余生產(chǎn)作業(yè)線的制作、灌裝、包裝間總面積不得小于100M2 ;單純分裝的生產(chǎn)車間灌裝間、包裝間總面積不得小于80平方米;檢驗室、留樣室等各功能間不得小于10平方米
3 制作間的防水問題
4 生產(chǎn)車間工作面的照明問題
5 防火設(shè)施
6 空氣凈化空調(diào)系統(tǒng)
7 工業(yè)地面
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