一、 數顯勃氏透氣比表面測定儀儀器的校正：

1 標準樣品 — 使用GSB14-1511標準樣品對試驗儀器進行校正。標準樣品在使用前應保持與室溫相同。

2 試料層體積的測定：

測定試料層的體積用下述水銀排代法：（試驗溫度下水銀的密度及空氣粘度見表一）

二、試樣準備：

1 將經110℃±5℃下烘干，冷卻至室溫的標準試樣，倒入100ml的密閉瓶內用力搖動2 min，將結塊成團的試樣振碎，使試樣松散，靜置2 min后，打開瓶蓋，輕輕攪拌，使在松散過程中沉到表面的細粉，分布到整個試樣中去。

2 水泥試樣應先通過0.9mm的方孔篩，再在110℃±5℃下烘干，冷卻至室溫。

3 確定試樣量：校正試驗用標準試樣重量和測定水泥的重量，應達到制備的試料層中空隙率

 

表 一  在不同溫度下水銀密度、空氣粘度η和數顯勃氏透氣比表面測定儀

為0.500±0.005，計算式為：

                   W=ρv（1-ε）

式中：W—需要的試樣量；

      ρ—試樣密度（g/cm3）；

      V—按4.1.2節(jié)測定的試料層體積（cm3）；

      ε—試料層空隙率（注1）。

注1：空隙率是指試料層中孔隙的容積與試料層總的容積之比，一般水泥采用0.5000±0.005，如有的粉料按上式算出的試樣量在圓筒的有效體積中容納不下，或經搗實后，未能充滿圓筒的有效體積，則允許適當地改變空隙率。

三、數顯試料層制備：將穿孔板放入透氣圓筒的凸緣上，帶記號的一面朝下，用推桿把一片濾紙（見注2）送到穿孔板上，邊緣壓緊。稱取4.2.3節(jié)確定的水泥量，精確到0.001g倒入圓筒，輕敲圓筒的邊，使水泥層表面平坦，再放入一片濾紙，用搗器均勻搗實試料直至搗器的支持環(huán)緊緊接觸圓筒頂邊，旋轉兩周，慢慢取出搗器，制備試樣應將透氣圓筒插在筒座上進行操作。

  注2：穿孔板上的濾紙應與圓筒內徑相同，邊緣光滑的圓片。每次測定需用新的濾紙片，采用中速定量濾紙。

四、數顯試驗過程：

1.  接通電源，顯示器即顯示當時的環(huán)境溫度，開機后需預熱15分鐘待溫度傳感器顯示穩(wěn)定后方可進行試驗。

2          漏氣檢查：

在氣壓計體中加入蒸餾水至其zui下面一條刻線（水位刻線），用膠塞將氣壓計體右端管口塞緊，按下鍵盤上的“漏氣檢查”鍵，儀器自動打開抽氣泵及電磁閥，當液面升至氣壓計體zui上面*刻線時，*刻線處光電開關動作，三秒后泵與閥關閉，液面停止上升。若系統(tǒng)不漏氣，則液面保持不動，一分鐘后顯示器上顯示“good”。反之，若系統(tǒng)漏氣，則液面下降，當液面下降時經過*刻線處光電開關時，顯示器上顯示一串光標，即表示系統(tǒng)漏氣。若出現該情況，可通過檢查管子各連接處，并用活塞油脂加以密封來解決。無論漏氣與否，檢查后，均應按下“確認”鍵使儀器恢復到顯示溫度狀態(tài)。

3標定：（若被測試樣為水泥，則切勿進行標定只要按“參數輸入”鍵，而不要輸入密碼，依次按“確認”鍵檢查對應的各項參數，然后將被測試樣的密度和空隙率輸入儀器后直接進行4.4.4）

標定步驟簡示如下：（以某次標定示例）

用戶請勿隨意進入“標定”狀態(tài)，否則會把出廠時標定的數據替代。

             

注3：標定過程中除環(huán)境溫度和液面降落時間是儀器自動采樣，其余各參數均可根據實際進行修改，其中L）項透氣試驗過程詳見4.4.4。

4透氣試驗：

  拿掉膠塞，代之以裝有制備好被測試樣的透氣圓筒，要保證緊密連接，為避免漏氣，可先在圓筒下錐面涂一薄層活塞油脂，然后把它插入氣壓計體頂端錐形磨口處，旋轉兩周，并且不能再振動所制備的試料層。按下鍵盤上的“透氣試驗”鍵，儀器自動打開抽氣泵及電磁閥，液面持續(xù)穩(wěn)定上升，當液面升至氣壓計體zui上面*刻線時，*個光電開關動作，顯示器上zui高位光標亮，三秒后泵與閥關閉，液面停止上升，當液面下降至zui上面一條刻線時，顯示器上顯示試驗次數“”，當液面繼續(xù)下降至第二條刻線（計時開始刻線）時，第二個光電開關動作，儀器開始計時，顯示器上有滾動時間顯示。當液面繼續(xù)下降至第三條刻線（計時終端刻線）時，第三個光電開關動作，計時停止，顯示器上顯示測得的時間，按下“確認”鍵，所測的數據被儲存下來，顯示器上顯示環(huán)境溫度，至此一次試驗結束。重復以上過程，若兩次所測的時間數據差不超過一秒，則試驗結束，按下“確認”鍵，屏幕上顯示環(huán)境溫度。如果兩次時間數據差大于一秒，則按上述方法重做第三次試驗，進行多次試驗后，可以通過“檢查”鍵查出與試驗序號相對應的液面降落時間值，將超出規(guī)定范圍的時間值按“清除”鍵清除掉。