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EMFM系列電磁流量計安裝以及使用中發(fā)生的故障總結(jié)

電磁流量計是我主推的產(chǎn)品，同時還有：浮球液位計、超聲波液位計、雷達物位計等；所以近期找的文章更多的都是和這些產(chǎn)品有關(guān)的。今天還是和這個產(chǎn)品有關(guān)的知識就是它的安裝事項以及在安裝之后的使用中發(fā)生的故障。

首先就是電磁流量計的安裝方面的

    1.安裝準(zhǔn)備工作
    電磁流量計安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對其參數(shù)，主要核對其口徑、內(nèi)襯、電極等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，有集中BA控制的應(yīng)確認(rèn)其與控制系統(tǒng)的匹配性。

    在安裝前，應(yīng)對已安裝好的管道進行防腐處理，法蘭接口處應(yīng)清理干凈，在確認(rèn)被測物質(zhì)流向之后，按流量計上所標(biāo)定的方向準(zhǔn)備安裝。

    2.安裝方位的選取
    由于電磁流量計安裝于流體管道上，其測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與其內(nèi)部液態(tài)物質(zhì)的充滿度有關(guān)，故在選取安裝位置時，應(yīng)注意以下幾點；

    （1）流量計不得安裝在泵的抽吸側(cè)，如圖2所示。
    （2）開口排放的管道，流量計應(yīng)裝在可存儲液體的底段，以免倒吸空氣影響測量精度。如圖3所示。
    （3）電磁流量計附近需裝閥門時，閥門應(yīng)裝于流量計的下游。
    （4）管道落差較大時，需在流量計的下游設(shè)置上彎及排所閥。
    （5）安裝電磁流量計時，應(yīng)充分考慮管道中產(chǎn)生氣泡的可能性，予以避免。

    3.電磁流量計安裝
    電磁流量計在安裝前應(yīng)確保管道的吹掃、試壓等工作已完成。由于電磁流量計的測量感應(yīng)電流很小，電壓較低，易受外界電磁噪聲的影響，故在安裝時應(yīng)進行可靠的接地連（跨）接。圖4為金屬管道電磁流量計接地連（跨）接作法。

  為帶陰極保護的電磁流量計重復(fù)接地連接    
    4.接線
   在電磁流量計接線前，應(yīng)確認(rèn)其安裝方位、方向準(zhǔn)確無誤，現(xiàn)場清掃，無積塵后方可進行。電磁流量計的接線包括電源線，輸入/輸出信號線，傳感信號線、工作接地線的連接。綜合接。
   在上述接線過程中，應(yīng)重視以下幾種類型線路的接線。
    （1）輸入/輸出信號；大部分電磁流量計均可通過外帶的PLC進行編程、檢測，也可通過通信總線接受主控制系統(tǒng)的輸入指令，故電磁流量計設(shè)置了信號輸入接點、測量值臨界報警指令等接入點。輸出信號可通過模擬點接出，也可與輸出信號組合通過RS-232通信接口實現(xiàn)與PC的聯(lián)機。
    （2）傳感器連線；若流量計與傳感器為分體式安裝，流量計與傳感器之間還需進行連線，用于將傳感電流通過流量計的測量終端（實際上是磁極與電壓測量單元），用以測量各用被測參數(shù)。
    （3）接地線；由于電磁流量計的工作電流較小，極易受外界電場變化的干擾，所以其電源、信號線均須配套接地線，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、消除測量過程中數(shù)據(jù)的頻繁振蕩。

當(dāng)產(chǎn)品安裝完成時候經(jīng)過調(diào)試就可以使用了，但因為諸多原因，比如員工的操作不當(dāng)而造成的故障也會對工作造成很嚴(yán)重的影響。以下就是它在使用過程中會出現(xiàn)的故障內(nèi)容。

電磁流量計使用故障
電磁流量計使用中的常見故障，有的是由于儀表本身元器件損壞引起的故障，有的是由于選用不當(dāng)、安裝不妥、環(huán)境條件、流體特性等因素造成的故障，如顯示波動、精度下降甚至儀表損壞等。它一般可以分為兩種類型：安裝調(diào)試時出現(xiàn)的故障（調(diào)試期故障）和正常運行時出現(xiàn)的故障（運行期故障）。

2. 調(diào)試期故障

調(diào)試期待故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，在以后相同條件下不會再出現(xiàn)。常見的調(diào)試期故障通常由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。

1）安裝方面

通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系至高點；或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現(xiàn)排空；或傳感器后無背壓，流體直接排入大氣而形成測量管內(nèi)非滿管。

2）環(huán)境方面

通常主要是管道雜散電流干擾，空間強電磁波干擾，大型電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨接地保護就可獲得滿意結(jié)果，但如遇到強大的雜散電流（如電解車間管道，有時在兩電極上感應(yīng)的交流電勢峰值Vpp可高達1V），尚需采取另外措施和流量傳感器與管道絕緣等。空間電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護。

3）流體方面

被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號會出現(xiàn)波動，若氣泡大到足以遮蓋整個電極表面時，隨著氣泡流過電極會使電極回路瞬間斷路而使輸出信號出現(xiàn)更大的波動。

低頻方波勵磁的電磁流量計測量固體含量過多漿液時，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號產(chǎn)生波動。

測量混合介質(zhì)時，如果在混合未均勻前就進入流量傳感進行測量，也將使輸出信號產(chǎn)生波動。

電極材料與被測介質(zhì)選配不當(dāng)，也將由于化學(xué)作用或極化現(xiàn)象而影響正常測量。應(yīng)根據(jù)儀表選用或有關(guān)手冊正確選配電極材料。

3. 運行期故障

運行期故障是電磁流量計經(jīng)調(diào)試并正常運行一段時期后出現(xiàn)的故障，常見的運行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。

1）傳感器內(nèi)壁附著層

由于電磁流量計常用來測量臟污流體，運行一段時間后，常會在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作；若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應(yīng)及時清除電磁流量計測量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。

2）雷電打擊

雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。

3）環(huán)境條件變化

在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好（例如沒有干擾源），流量計工作正常，此時往往容易疏忽安裝條件（例如接地并不怎么良好）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運行期間出現(xiàn)新的干擾源（如在流量計附近管道上進行電焊，附近安裝上大型變壓器等），就會干擾儀表的正常工作，流量計的輸出輸出信號就會出現(xiàn)波動。
4. 小 結(jié)

電磁流量計在使用的過程當(dāng)中，可能出現(xiàn)各種各樣的故障，但一般來說可以把所有的故障歸結(jié)為兩類，即調(diào)試期故障和運行期故障，只要我們在日常工作中時刻注意這兩類故障，并很好地加以排除解決，我相信電磁流量計一定能夠發(fā)揮它應(yīng)有的作用。