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◆是目前zui*消除焊接殘余應(yīng)力并產(chǎn)生理想壓應(yīng)力的時(shí)效方法（各種時(shí)效方法消除殘余應(yīng)力的情況如下：振動(dòng)時(shí)效30~60%、熱時(shí)效35~80%、超聲沖擊時(shí)效80~100%）。
◆可使焊接接頭疲勞強(qiáng)度提高50~120%，疲勞壽命延長(zhǎng)5——100倍。
◆用于消除焊接應(yīng)力可*替代熱處理、振動(dòng)時(shí)效等時(shí)效方法，且處理工藝簡(jiǎn)單，效果穩(wěn)定可靠。
◆不受工件材質(zhì)、形狀、結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、重量、場(chǎng)地的限制，特別是在施工現(xiàn)場(chǎng)、焊接過程和焊接修復(fù)時(shí)用于消除焊接應(yīng)力更顯靈活方便。
◆可直接將焊接處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的集合過度，從而大大降低應(yīng)力集中系數(shù)。
◆可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生。
◆因?yàn)槌暃_擊消除應(yīng)力處理能同時(shí)改善影響焊縫疲勞性能的幾個(gè)方面的因素，如：殘余應(yīng)力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表面強(qiáng)化等，所以是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法，且有事半功倍之效果。
◆更適用于大型結(jié)構(gòu)件的工地焊縫、超高超低處焊縫、焊接修復(fù)焊縫的消除應(yīng)力處理。
 環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染，施工現(xiàn)場(chǎng)使用更顯靈活方便。

★特點(diǎn)：
1、利用IGBT集成驅(qū)動(dòng)模塊和智能化頻率跟蹤系統(tǒng)，增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性，增加了輸出功率控制系統(tǒng)，是設(shè)備在對(duì)不同材質(zhì)的材料生用上更加合理。
2、自動(dòng)調(diào)節(jié)輸出頻率，使之與工作部分匹配。