一、前言：
本測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)的目的是評(píng)估塑料件在高溫和低溫環(huán)境下的性能表現(xiàn)，以確保其能夠在各種溫度條件下保持穩(wěn)定性和功能性。
二、原理
高溫測(cè)試：將塑料件放置在高于其額定工作溫度的環(huán)境中，觀察其物理性能、機(jī)械性能和功能性能的變化。
低溫測(cè)試：將塑料件放置在低于其額定工作溫度的環(huán)境中，觀察其物理性能、機(jī)械性能和功能性能的變化。
三、測(cè)試設(shè)備
高低溫試驗(yàn)箱：用于模擬高溫和低溫環(huán)境，可控制溫度和濕度。
設(shè)備參數(shù)：
溫度范圍：-70℃～150℃
溫度波動(dòng)度：≤±0.5℃
溫度均勻度：≤2℃
溫度偏差：≤±2℃
升溫速率：3℃/min、空載，全程平均
降溫速率：0.7~1℃/min（+150℃<->-70℃。空載，全程平均
四、樣品制備
選取具有代表性的塑料件樣品，確保樣品無缺陷、無劃痕。
對(duì)于每種類型的塑料件，需至少選取3個(gè)樣品進(jìn)行測(cè)試。
五、測(cè)試環(huán)境
高溫測(cè)試環(huán)境：溫度范圍為+50℃至+150℃，濕度范圍為30%至70%。
低溫測(cè)試環(huán)境：溫度范圍為-20℃至-50℃，濕度范圍為30%至70%。
將塑料件放置在溫度試驗(yàn)箱內(nèi)，按六、測(cè)試方法
照規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行高溫和低溫測(cè)試。
在測(cè)試前、測(cè)試中和測(cè)試后，對(duì)塑料件進(jìn)行外觀檢查、尺寸測(cè)量和功能性測(cè)試。
記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括測(cè)試溫度、測(cè)試時(shí)間、外觀變化、尺寸變化和功能性測(cè)試結(jié)果等。
七、測(cè)試數(shù)據(jù)分析
分析測(cè)試數(shù)據(jù)，評(píng)估塑料件在不同溫度下的性能表現(xiàn)。
將測(cè)試結(jié)果與塑料件的額定工作溫度進(jìn)行對(duì)比，以確保其能夠在溫度下保持穩(wěn)定性和功能性。
塑料件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
目 的 | 確保本公司塑料件品質(zhì)符合客戶要求。 |
范 圍 | 適應(yīng)于塑膠件進(jìn)料入庫(kù)檢驗(yàn)。 |
抽樣標(biāo)準(zhǔn) | MIL-STD-105E單次Ⅱ級(jí)正常檢驗(yàn)；CR=0；MA=0.65；MI=1.5。 |
檢驗(yàn)環(huán)境 | 在正常光源條件下，距離30cm遠(yuǎn)檢驗(yàn)，以及適宜的角度檢驗(yàn)產(chǎn)品。 |
參照標(biāo)準(zhǔn) | 1、GB / T2828.1-2003逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣及抽樣表。 |
2、GB 7000.1-2007燈具 第一部分：一般要求與試驗(yàn)。 |
序號(hào) | 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 | 接 收 標(biāo) 準(zhǔn) | 檢驗(yàn)工具主 方法 | 缺 陷 描 述 | 缺 陷 等 級(jí) |
致命（CR） | 嚴(yán)重（MA） | 輕微（MI） |
1 | 色差 | 表面顏色滿足規(guī)定的要求。 | 目視 | 顏色有差異，但組裝后，整體效果不明顯。 |
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| √ |
顏色有差異，但組裝后或與簽板范圍，整體效果明顯。 |
| √ |
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2 | 缺膠 | 表面及孔邊不能有缺膠現(xiàn)象。 | 目視 卡尺 | 產(chǎn)品的外表面及外邊沿，有缺膠現(xiàn)象。 |
| √ |
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孔邊沿及孔有缺膠現(xiàn)象。 |
| √ |
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孔邊及孔缺膠，組裝后可遮蓋，影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 |
| √ |
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孔邊及孔缺膠，組裝后不能遮蓋，不影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 |
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| √ |
孔邊及孔缺膠，組裝后不能遮蓋，影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 |
| √ |
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產(chǎn)品內(nèi)部缺膠面積≤5mm2。 |
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| √ |
產(chǎn)品內(nèi)部缺膠面積≤10mm2。 |
| √ |
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產(chǎn)品內(nèi)部缺膠面積＞10mm2。 |
| √ |
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序號(hào) | 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 | 接 收 標(biāo) 準(zhǔn) | 檢驗(yàn)工具及 方法 | 缺 陷 描 述 | 缺 陷 等 級(jí) | 致命（CR） | 嚴(yán)重（MA） | 輕微（MI） | 4 | 燒焦 | 外表面及外邊沿，不能有燒焦現(xiàn)象。 | 目視 | 外表面及外邊沿?zé)埂?/span> |
| √ |
| 內(nèi)部有燒焦，組裝后不能遮蓋。 |
| √ |
| 5 | 披鋒 | 產(chǎn)品外表及邊沿、孔位、分模線位不能有明顯的披鋒多出。 | 目視 組裝 | 產(chǎn)品外表邊沿有披鋒高出及飛邊現(xiàn)象。 |
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| √ | 產(chǎn)品外表面之分模線高出其平面0.05mm≤x≤0.1mm。 |
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| √ | 產(chǎn)品外表面之分模線高出其平面＞0.1mm。 |
| √ |
| 孔邊披鋒，組裝后不能遮蓋，影響產(chǎn)品外觀。 |
| √ |
| 孔邊披鋒，影響組裝或不能組裝。 |
| √ |
| 6 | 混色 | 產(chǎn)品外表面不能有其它雜色物質(zhì)。 | 目視 | 產(chǎn)品外表面有明顯的混色現(xiàn)象。 |
| √ |
| 次要面，在60cm處觀察，混色面積≤5mm2。 |
|
| √ | 次要面，在60cm處觀察，混色面積＞5mm2。 |
| √ |
| 7 | 變形 | 產(chǎn)品外表面不能有明顯的變形現(xiàn)象。 | 目視 | 變形明顯或表面有凹凸痕不平明顯。 |
| √ |
| 8 | 劃傷 | 產(chǎn)品外表面不能有明顯的劃傷痕 | 目視 卡尺 | 在60cm處觀察有明顯的劃傷痕。 |
| √ |
| 次要面，其劃傷痕10mm≤長(zhǎng)≤15mm，寬≤0.1mm，深≤0.05mm。 |
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| √ | 次要面，其劃傷痕15mm≤長(zhǎng)≤20mm，寬≤0.1mm，深≤0.05mm。 |
| √ |
| 次要面長(zhǎng)＞20mm，寬≤0.1mm，深≤0.05mm。 |
| √ |
| 次要面長(zhǎng)≤10mm，寬≤0.1mm，0.05mm深≤0.1mm。 |
| √ |
| 次要面長(zhǎng)≤10mm，寬＞0.1mm，0.05mm深≤0.1mm。 |
| √ |
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3 | 縮水 | 表面不能有明顯的縮水現(xiàn)象。 | 目視 卡尺 | 表面有較明顯的縮水現(xiàn)象。 |
| √ |
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縮水面積＞10mm2，深度＞0.1mm |
| √ |
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縮水面積5mm2≤x≤10mm2，深度＞0.1mm。 |
| √ |
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內(nèi)部縮水面積＞10mm2，深度＞0.3mm。 |
| √ |
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序號(hào) | 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 | 接 收 標(biāo) 準(zhǔn) | 檢驗(yàn)工具及 方法 | 缺 陷 描 述 | 缺 陷 等 級(jí) |
致命（CR） | 嚴(yán)重（MA） | 輕微（MI） |
9 | 夾水紋 | 表面及孔邊，不能有明顯夾水紋。 | 目視 卡尺 | 表面及孔邊，有明顯夾水紋。 |
| √ |
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次要面夾水紋，10mm＜長(zhǎng)≤15mm，寬≤0.1mm，深≤0.05mm。 |
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| √ |
次要面夾水紋，10mm＜長(zhǎng)≤15mm，寬＞0.1mm，深≤0.05mm。 |
| √ |
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次要面夾水紋，10mm＜長(zhǎng)≤15mm，寬＞0.1mm，深＞0.05mm。 |
| √ |
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次要面，長(zhǎng)＞15mm，寬＞0.1mm，深＞0.05mm。 |
| √ |
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孔邊夾水紋，組裝后不能遮蓋，影響產(chǎn)品外觀。 |
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| √ |
10 | 氣紋 | 產(chǎn)品外表面不能有明顯亮白色氣紋現(xiàn)象。 | 目視 卡尺 | 主視面亮斑面積＞5mm2，且明顯。 |
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| √ |
次要面亮斑面積≤10mm2，不明顯。 |
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| √ |
次要面亮斑面積＞10mm2，且明顯。 |
| √ |
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11 | 表面 臟污 | 表面不能留有不可擦拭的污物或腐蝕物體或其它有害物體。 | 目視 | 產(chǎn)品表面不可擦拭的污物面積≥2mm2。 |
| √ |
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產(chǎn)品表面殘留有不可辯別的污物、液體、血液及腐蝕性液體。 | √ |
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表面殘留可擦拭污物面積1mm2≤x≤10mm2。 |
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| √ |
表面殘留可擦拭污物面積10mm2≤x≤20mm2。 |
| √ |
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12 | 尺寸 | 尺寸滿足設(shè)計(jì)要求或組裝要求。 | 卡尺 組裝 | 重要尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。 |
| √ |
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孔位尺寸偏大，但組裝后，滿足結(jié)構(gòu)要求。 |
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| √ |
孔位尺寸偏大，但組裝后，不滿足結(jié)構(gòu)要求。 |
| √ |
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孔位尺寸偏小，不影響產(chǎn)品組裝，但組裝后破裂。 |
| √ |
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孔位尺寸偏小，影響產(chǎn)品組裝。 |
| √ |
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序號(hào) | 檢驗(yàn) 項(xiàng)目 | 接 收 標(biāo) 準(zhǔn) | 檢驗(yàn)工具及 方法 | 缺 陷 描 述 | 缺 陷 等 級(jí) |
致命（CR） | 嚴(yán)重（MA） | 輕微（MI） |
13 | 性能 要求 | 組裝后主體無松動(dòng)、錯(cuò)位、刮手、變形現(xiàn)象。 | 目視 手感 | 組裝后主體有明顯的松動(dòng)、錯(cuò)位、刮手、變形現(xiàn)象。 |
| √ |
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尺寸符合設(shè)計(jì)要求（工程圖紙） | 圖紙 卡尺 | 尺寸超出設(shè)計(jì)要求或工程圖紙。 |
| √ |
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塑膠殼必須采用耐高溫、抗老化、阻燃的工程塑料制造，符合公司工程設(shè)計(jì)要求，分供方需提供實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 | 目視 | 沒有提供相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 |
| √ |
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塑膠殼的材質(zhì)必須符合公司工程設(shè)計(jì)要求，分供方每半年提供原材料材質(zhì)證明書。 | 目視 | 分供方每半年沒有提供原料材質(zhì)證明書。 |
| √ |
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將塑膠件放在水泥板上，用腳踩上去，不能易碎裂、斷。 | 操作 | 不符合要求。 |
| √ |
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14 | 阻燃 試驗(yàn) | 用明火對(duì)塑膠件進(jìn)行燃燒，當(dāng)火源離開塑膠殼時(shí)，塑膠件應(yīng)立即熄滅，不再燃燒，此塑膠件是阻燃材料。 | 試驗(yàn) 火源 | 材料不阻燃。 |
| √ |
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15 | 跌落 試驗(yàn) | 組合后，以1米高處自由落地（水泥地），無爆裂，螺絲柱斷則合格，無法組合的產(chǎn)品，可在螺絲柱打螺絲檢驗(yàn)。 | 目視 操作 | 經(jīng)做跌落試驗(yàn)后，有爆裂或螺絲柱斷現(xiàn)象。 | √ |
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16 | 配合 安裝 | 與相應(yīng)配件配合牢固。 | 操作 | 配合不良。 |
| √ |
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