水泥安定性試驗方法壓蒸釜：

原理：

在飽和水蒸氣條件下提高溫度和壓力使水泥中的方鎂石在較短的時間內(nèi)絕大部分水化,用試件的形變來判斷水泥漿體積安定性。

為高壓水蒸氣容器,裝有壓力自動控制裝置壓力表安全放汽閥和電熱器。電熱器應(yīng)能在最大試驗荷載條件下,45~75min內(nèi)使內(nèi)汽升至表20MPa時要盡量不使蒸汽排出。壓力自動控制器應(yīng)能使鍋內(nèi)壓力控制在(2.0±0.5)MPa[相當于(215.7±1.3)℃]范圍內(nèi)并保持 3h 以上。壓釜在停止加熱后90min 內(nèi)能使壓力從2.0MPa降至0.1MPa 以下。放汽閥用于加熱初期排除鍋內(nèi)空氣和在冷卻期終放出鍋內(nèi)剩余水汽。壓力表的最大量程為4.0MPa,小分度值不得大于0.05MPa。壓蒸釜蓋上還應(yīng)備有溫度測量孔,插人溫度計后能測出釜內(nèi)的溫度

試樣制備：

試樣應(yīng)通過0.9mm的方孔篩。

試樣的安定性合格。為減少-CaO對蒸結(jié)果的影響許試樣攤開在空氣中存放不超過一周再進行壓蒸試件的成型。

試驗條件

成型試驗室和水氣養(yǎng)護箱應(yīng)符合 GB 77 中3132定。試的溫度應(yīng)在 17~25C范圍內(nèi)。壓試驗室應(yīng)不與其他試用并備有通風(fēng)備和自來水源。試件長度測量應(yīng)在成型試驗室或溫度恒定的試驗室里進行,比長儀和校正桿都應(yīng)與試驗室的溫度一致。

試驗前在試內(nèi)上一層并頭人模兩的圓孔內(nèi)注意釘頭外露部分不要沾染機油。

水標準度凈的制備:每個水泥樣應(yīng)成型二條試件需稱取水泥 800g,用標準度水量拌制，其操作試體的成型:將已和均的水泥漿體,分二層裝人已準備好的試內(nèi)。第一層漿體裝入高度約為試模高度的五分之三,先以小刀劃實尤其頭兩側(cè)應(yīng)多插幾次然后用23mmX23mm搗頭內(nèi)側(cè)開始即在兩頭尾部之間從一另一順序地壓10次,往返共搗壓 20 次再用缺口捧在釘頭兩側(cè)各搗壓2次然后再裝入第二層體,體裝滿試模后，用刀劃,刀劃之深度應(yīng)透過第一層膠砂表面再用搗棒在漿體上順序地搗壓12 次,往返共搗壓 24 次。每次壓時,應(yīng)先將搗棒接觸體表面再用力搗壓。搗壓必須均勻,不得打擊。搗壓完畢將剩余漿體裝到模上,用刀抹平,放人濕氣養(yǎng)護箱中養(yǎng)護 3~5h后,將模上多余漿體刮去,使?jié){體面與模型邊平齊。然后記上編號,放人濕汽養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至成型后 24h 脫模。10.1 沸煮后的試件應(yīng)在四天內(nèi)完成壓蒸。試件在沸煮后壓蒸前這段時間里放在(20±2)℃的水中養(yǎng)護。

壓蒸前將試件在室溫下放在試件支架上，試件間應(yīng)留有間院。為了保證壓蒸時壓蒸釜內(nèi)始終保持飽和水蒸氣壓,必須加入足量的蒸水,加人量一般為鍋容積的 7%~10%試件應(yīng)不接觸水面。

10.2在加熱初期應(yīng)打開放汽讓內(nèi)空氣排出直至看見有蒸汽放出后關(guān)閉接著提高釜內(nèi)溫度使其從加熱開始經(jīng)45~75min 達到表壓(2.0±0.05MP在該力下保持 3h后切斷電源讓壓蒸釜在 90min 內(nèi)冷卻至釜內(nèi)壓力低于01MPa。然后微開放汽閥排出釜內(nèi)剩余蒸汽。