液壓千斤頂電纜熱補(bǔ)機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

工作電壓

220v

修補(bǔ)長度

400-1200mm

電纜熱補(bǔ)器機(jī)重

155Kg

加熱功率

4kw

作業(yè)面高度

750mm

外型尺寸

1000×450×1000mm

模具升溫

0-300℃可調(diào)

修補(bǔ)電纜直徑

Φ4-240mm

定時時間

0-170分

合模壓力

5T

液壓千斤頂電纜熱補(bǔ)機(jī)操作方法

1、打開包裝箱、檢查運(yùn)輸途中是否有損壞部件和儀表，如果完好無損即可進(jìn)行使用。

2、取出配重鐵桿裝入熱補(bǔ)機(jī)上方兩孔內(nèi)，旋緊螺母，然后裝上配重鐵。

3、按照接志接好接地線，通電試驗(yàn)。

4、將所需修補(bǔ)的電纜按照上述方法打毛、纏上熱補(bǔ)膠帶、包裹上隔離膜，打開上模，選擇一付和該電纜型號一致的模具，裝入箱體內(nèi)，將該補(bǔ)的部位卡在模具中間，卡緊，關(guān)閉上模，用千斤頂將模具壓緊。

5、用手將溫度指示儀表上的指示針調(diào)到膠補(bǔ)電纜所需的溫度刻度上。

6、通電熱補(bǔ)，設(shè)定所需溫度(一般設(shè)置在170℃左右，具體溫度設(shè)置根據(jù)電纜質(zhì)量、大小、粗細(xì)而定)，按一下工作開關(guān)，電氣加熱系統(tǒng)開始升溫，此時為綠燈亮。

7、當(dāng)溫度升到所需的溫度時，儀表繼電器斷開，從而使交流接觸器切斷加熱系統(tǒng)的電源，此時紅燈亮，機(jī)器自動降溫。

8、停溫后，對電纜進(jìn)行第二次加壓，效果更佳，待溫度降到60℃時，即可將電纜取出。

檢測電纜破損

本工藝是針對橡套電纜的修復(fù)而制定。

首先對電纜進(jìn)行打壓試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)電纜電壓達(dá)不到所需電壓的要求，

說明該電纜的絕緣層有破損，必須進(jìn)行修補(bǔ)后才能使用，(如果在使用過程

中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象，就不用再進(jìn)行打壓試驗(yàn)，直接進(jìn)行修補(bǔ)就可以了)

。其次，將該修復(fù)的電纜的一端，卡在電纜烘干機(jī)的接線盒里進(jìn)行充氣，

如有明顯的破損，很快會發(fā)現(xiàn)有“哧、哧”冒氣的聲音，這時將冒氣的部位

做上標(biāo)記，以備修補(bǔ)；如果沒有明顯的冒氣現(xiàn)象，即用肥皂水在電纜上懷疑有破損的部位刷一下，如有氣泡，說明該部位漏氣，即在該處做上標(biāo)記，以此法對電纜檢查一遍，發(fā)現(xiàn)幾處漏氣就修補(bǔ)幾處，直到*修好為止。

電纜修補(bǔ)方法

電纜的修復(fù)分三種：

1、局部修復(fù)：

當(dāng)電纜橡套局部，或有小孔、小洞時，可用電工刀將破損周圍削去，并

用木銼將切口周圍銼毛，或用打毛機(jī)打毛：如圖

然后在電纜的銼削處涂上膠漿，再剪下兩到三塊熱補(bǔ)膠帶，蓋壓在電纜

的銼削處，根據(jù)銼削的深淺，可蓋兩到三層，要一層大過一層，直到比原電

纜粗一點(diǎn)為止，選擇一付和該電纜型號一致的模具，在模具內(nèi)壁上下加蓋預(yù)

先剪好的隔離膜，將該補(bǔ)的部位卡在模具中間，進(jìn)行通電熱補(bǔ)。

2、整圓周修復(fù)

當(dāng)電纜橡套破損比較厲害時，而芯線表皮尚未破損時，可采用圓周修復(fù)

法進(jìn)行修復(fù)，將電纜橡套破損一周全部剝掉，并削成圓錐狀，并用木銼銼毛

(或用打毛機(jī)打毛)然后在電纜接口處涂上膠漿，再纏繞膠帶，纏的圈數(shù)應(yīng)由電纜粗細(xì)而定，

但纏好后必須比原電纜略粗一點(diǎn)，選擇與電纜相符的模具，在模具內(nèi)壁上下

加蓋預(yù)先剪好的隔離膜，將接口處卡在模具中間，通電熱補(bǔ)。

3、對接修復(fù)

對接修復(fù)是指電纜*斷開，或芯線基本斷損而采用的修復(fù)辦法。將電

纜及芯線截成如圖然后將芯線頭彎成傘形左邊的長芯線相應(yīng)的對著右邊的短的芯線，即芯線外皮顏色要對應(yīng)一致，每根線芯外皮均剝?nèi)?5mm，即露出25mm銅芯，根據(jù)銅芯的截面積選擇同樣截面積紫銅管，將對應(yīng)的芯線銅芯同時套入銅管內(nèi)，并用液壓鉗將左右

兩端的銅芯連同銅管牢牢的卡緊卡死，成為一體，不得有絲毫的松動和縫隙，

以此類推，把所有芯線對接好，把芯線一根一根的纏上與芯線一樣顏色的芯

線熱補(bǔ)膠帶，把芯線卡在模具中間，卡緊，再通電進(jìn)行熱補(bǔ)。