本方案以如下標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行企劃:
1.制造標(biāo)準(zhǔn)
n GB/T16826-2008《電液伺服試驗(yàn)機(jī)》
n GB/T2611—2007《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求》
n JJG139—1999 《拉力、壓力和試驗(yàn)機(jī)》
n JJG157-2008 《拉力、壓力和材料試驗(yàn)機(jī)檢定要求》
一、產(chǎn)品使用范圍
試驗(yàn)類型:鋼筋、鋼絞線拉伸試驗(yàn);
一定范圍內(nèi)的壓縮試驗(yàn)。
應(yīng)用領(lǐng)域:建筑行業(yè)
建材行業(yè)
冶金行業(yè)
交通運(yùn)輸行業(yè)
能源資源行業(yè)
科學(xué)研究單位
大專院校
質(zhì)量檢測(cè)中心
商品檢測(cè)部門
此試驗(yàn)機(jī)為以上領(lǐng)域內(nèi)的理想試驗(yàn)設(shè)備。
二、產(chǎn)品介紹
1.試驗(yàn)機(jī)介紹:
該試驗(yàn)機(jī)采用框架結(jié)構(gòu),單出桿雙作用活塞缸施加試驗(yàn)力,計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制整個(gè)試驗(yàn)過程,試驗(yàn)數(shù)據(jù)由負(fù)荷傳感器測(cè)量,并傳輸至計(jì)算機(jī),軟件系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)力和活塞位移,并能夠自動(dòng)分析、處理及存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果,打印機(jī)可直接打印所需的試驗(yàn)報(bào)告。
機(jī)架剛度強(qiáng)度高,變形小,試驗(yàn)空間可調(diào),方便不同長(zhǎng)度試樣的試驗(yàn)需求。采用三越自主研發(fā)并專有閉環(huán)協(xié)調(diào)加載電液伺服控制系統(tǒng),微機(jī)控制協(xié)調(diào)多級(jí)液壓加載、連續(xù)加荷平穩(wěn)、多級(jí)試驗(yàn)力保持、自動(dòng)保載、自動(dòng)采集并儲(chǔ)存數(shù)據(jù)、繪制曲線,自動(dòng)打印試驗(yàn)報(bào)告,計(jì)算機(jī)適時(shí)控制試驗(yàn)進(jìn)程、顯示試驗(yàn)力及試驗(yàn)曲線、操作簡(jiǎn)單可靠,便于操作。
2.主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)
l 大負(fù)荷: 300kN
l 結(jié)構(gòu)形式: 單出桿雙作用油缸框架結(jié)構(gòu)
l 試驗(yàn)操作高度: 700mm
l 驅(qū)動(dòng)控制方式: 微機(jī)控制電液伺服
l 試驗(yàn)類型: 常溫拉伸等
l 過載保護(hù): 105%過載保護(hù)(無變形、無機(jī)械損傷)
l 整機(jī)噪聲: 不超過70dB
l 負(fù)荷示值準(zhǔn)確度: 優(yōu)于示值的±1%
l 負(fù)荷分辨率: 500000碼,且全程分辨率不變
l 力值測(cè)力范圍: 2%~100%F•S(20kN~100kN,全程不分檔)
l 負(fù)荷控制精度: 優(yōu)于示值的±1%
l 應(yīng)力控制精度: 優(yōu)于示值的±1%
l 位移示值準(zhǔn)確度: 優(yōu)于示值的±0.5%
l 位移分辨率: 0.001mm
l 位移控制精度(速度): 優(yōu)于示值的±0.5%
l 活塞移動(dòng)速度范圍: 0-100mm/min滿負(fù)荷無極調(diào)速
l 活塞行程: 500 mm
l 大拉伸空間: 15000mm(可根據(jù)要求配置)
l 拉伸空間調(diào)整間隔: 500 mm
l 拉伸空間寬度(內(nèi)凈寬) 400 mm
l 拉伸空間中心高度: 500 mm
l 電機(jī)總功率(kW): 15
l 主機(jī)大外形尺寸(約):
18000×1000×800(長(zhǎng)×寬×高)
三、產(chǎn)品技術(shù)性能特點(diǎn)
1. 主機(jī)系統(tǒng)
主機(jī)部分主要由油缸座、油缸活塞、前移動(dòng)夾頭座、后移動(dòng)夾頭座、移動(dòng)橫梁及負(fù)荷傳感器等部件組成。油缸座、鋼板焊接框架和后移動(dòng)夾頭座形成受力框架,前移動(dòng)夾頭座和后移動(dòng)夾頭座連接試樣的兩端。單出桿雙作用低摩擦活塞缸在液壓油的作用下帶動(dòng)前移動(dòng)夾頭座運(yùn)動(dòng),從而將試驗(yàn)力施加到試樣上。后移動(dòng)夾頭座與框架之間采用插銷連接,手動(dòng)穿銷。計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)通過控制伺服閥來實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)的自動(dòng)控制。
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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