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門尼粘度儀焦燒的測試規(guī)定 揚州市精卓試驗機械廠
1.門尼粘度儀高精度傳感器：0~100個門尼值。門尼值精度在0.5個門尼值以內(nèi)。解析度：1/10個門尼值2.控制系統(tǒng)：采用計算機控制和接口板進行數(shù)據(jù)的采集、保存、處理和打印試驗結果及曲線處理。3.旋轉系統(tǒng)：采用齒數(shù)減速Electronics調(diào)速電機+齒數(shù)減速機+減速齒輪。轉子轉速：20.02r/min。4.控溫系統(tǒng)：采用Inigent數(shù)字式溫控儀表，實時Automatism調(diào)整PID控制參數(shù)。溫度控制范圍0--200℃、測溫控制精度0.3℃、溫度分辯率0.1℃。5.數(shù)據(jù)傳輸方式：RS232傳輸6.顯示方式:Viscosity-106+WIN-7測試軟件計算機屏幕顯示，加上優(yōu)良的用戶軟件和的硬件設備使得整個測量變得非常方便、快捷、和愉快。7.轉子：Cr6wv材質，大轉子為38.100.03平面齒數(shù)24、小轉子為30.480.03平面齒數(shù)19。8.測控方式：人性化的測控方式，鼠標即點即用或主機面板輕觸按鍵兩種試驗方式。
氯化鋅母液的制備方法 在3.4L水中溶解50g濃鹽酸,加入氯化鋅使之飽合,(用量可達9Kg)然后加水調(diào)整相對密度,使久1.0至1.93為止。每間隔0.03即制備成一種,蓋緊封閉,放置數(shù)天后使溶液澄清,如果還有氯化鋅沉淀,則可加入少量鹽酸使之溶解。 焦燒門尼粘度儀根據(jù)國標GB1233規(guī)定；當用大轉子轉動的門尼粘度值下降到zui低點后再轉入上升5個門尼粘度值所對應的時間，即為焦燒時間（t5）。從zui低門尼粘度值上升35個門尼粘度值的時間為T35。 硫化指數(shù)⊿t30=t35---t5(用大轉子實驗時) 硫化指數(shù)可以表征硫化速度；硫化速度小，表示硫化速度快，硫化速度大，表示硫化速度慢。 可塑度試驗方法及計算方法 計算公式：P=h0-h2/h0+h1 h0—試樣原高度。 h1—壓縮3分鐘后高度。 h2—恢復3分鐘后高度。 試驗方法 ：溫度：70±1℃。預熱3分鐘，壓縮3分鐘，常溫下恢復3分鐘，量取試樣高度按上邊公式計算. 混煉膠的焦燒多見于梅雨季節(jié)開始。 由于有了門尼粘度儀及硫化儀，不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時進行測定，這樣就能防止膠料焦燒。在大批量生產(chǎn)混煉膠的工廠里，沒有必要進行測定，僅對規(guī)定要注意的膠料可采用一種測定方法。 以下介紹防止焦燒的方法。 首先要減少硫化促進劑的配合量，但這樣會導致橡膠制品的物理性能下降，了解這一點是非常重要的，硫化促進劑單獨使用的情況很少，多半是采用二種、三種促進劑并用的方式。一旦配合出了問題，就不能防止膠料焦燒，一般來說，通用橡膠用的主促進劑為曝pill類或次磺酞胺類促進劑。主促進劑DM是型促進劑;促進劑M的焦燒性高，次磺酞胺類促進劑雖然有耐焦燒性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根據(jù)膠料使用要求進行選擇。肌類、秋蘭姆類系輔助促進劑。在盛夏高溫季節(jié)，輔助促進劑要減量使用，而主促進劑則盡量不減少其配合量。 將10- 20質量份的再生膠加入通用橡膠中，經(jīng)共混后制成的膠料，具有防止焦燒的作用。另外，對共混膠料，要考慮設計加成性配方，在研究焦燒性與硫化膠物理性能的基礎上作一些必要的修正。 在配合白炭黑膠料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等。但添加以上配合 劑過量的話也會導致焦燒，因此必須加以注意。標準的配合量應該是(與白炭黑相比)二甘醇與聚乙二醇(分子量為400) 60%，有機胺促進劑SL為2.5%。 在配合方面盡管如上所述，作了許多探討，但是如果仍不能防止焦燒時，可添加防焦劑(硫化延遲劑)。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機合成化合物。因亞硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于淺色橡膠制品。 防焦劑在延遲硫化的同時，也減慢了硫化速度，因為它會降低交聯(lián)度，所以不要使用。根據(jù)該作者的經(jīng)驗，用量不應超過0.4%。如果必須超過0.4%，則首先應該減少硫化促進劑的用量。不宜使用高促進劑，高防焦劑的配合方法。 以下就操作工序中防止焦燒應注意的問題作一介紹，就每批混煉膠料而言，在原有數(shù)據(jù)的基礎上，設定焦燒時間的范圍，在此范圍內(nèi)不斷調(diào)整解決。例如，設定為門尼焦燒時間，125℃ 對混煉膠可用水冷、風冷或兩者并用的方式使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料，如果存在焦燒的危險，可對其進行邊風冷邊卷取，或者按一定長度裁斷后再進行風冷。按照需要也可以用空調(diào)房、冷藏庫進行貯存。 對多數(shù)需返煉的膠料，首先將需返煉的膠料投入熱煉機上熱煉，在確認該膠料未發(fā)生焦燒的情況后，再添加新的混煉膠進行混煉，若操作程序與此相反，則會導致全部膠料焦燒。
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