真空捏合機(jī)是一種專門用于處理高粘度及超高粘度的彈塑性物料的設(shè)備，它能夠進(jìn)首先進(jìn)行混煉、捏合、破碎、分散和聚合等操作，以制備各種化工產(chǎn)品。真空捏合機(jī)的功能齊全、品種多樣，應(yīng)用廣泛，特別適用于塑料、橡膠、硅橡膠、染料、顏料、油墨、食品膠基、醫(yī)藥藥劑、建筑涂料、碳素、纖素和乳化等首先進(jìn)行業(yè)。
真空捏合機(jī)主要由捏合部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成。它具有以下特點(diǎn)：
1. 調(diào)溫形式采用蒸汽、油高溫加熱和水冷卻等方法。
2. 出料方式包括液壓、翻缸傾倒、球閥出料、螺桿擠壓和液壓翻板出料等，并可通過PLC實(shí)時控制和記錄生產(chǎn)中的溫度、時間、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。
3. 液壓系統(tǒng)由一臺液壓站操縱兩只小油缸和兩個大油缸，完成啟閉大蓋和翻動攪拌缸的功能，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力為7.0Mpa。
4. 電控系統(tǒng)包括手動和自動電控系統(tǒng)，用戶可以根據(jù)需求選擇，操作方便且可靠。
5. 傳動系統(tǒng)由電機(jī)、減速機(jī)和齒輪組成，根據(jù)捏合機(jī)型號配套電機(jī)。在傳動過程中，可以通過電機(jī)同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機(jī)后，由輸出裝置傳動快漿，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可以通過變頻器進(jìn)首先進(jìn)行調(diào)速。
龍興真空捏合機(jī)是一款優(yōu)質(zhì)的真空捏合設(shè)備，具有上述特點(diǎn)和優(yōu)勢。
為了確保真空捏合機(jī)的正常運(yùn)首先進(jìn)行和延長使用壽命，以下是一些維修保養(yǎng)建議：
1. 捏合機(jī)安裝后應(yīng)首*首先進(jìn)行清理、去污和擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點(diǎn)，注入潤滑油(脂)。
2. 開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調(diào)節(jié)螺栓將電機(jī)移至適當(dāng)位置。
3. 檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路和電器設(shè)備是否安全。電加溫型捏合機(jī)必須接地。
4. 試車前將捏合機(jī)室清理干凈，進(jìn)首先進(jìn)行10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。通常新機(jī)齒輪(含減速機(jī))初期使用時噪聲較大，待走合一段時間后自然減小。
5. 使用蒸汽加溫時，進(jìn)管道處應(yīng)裝有安全閥和壓力表，蒸汽壓力不得超過標(biāo)牌上規(guī)定的拌缸使用壓力要求。
6. 拌漿捏合時應(yīng)盡量減少使用反轉(zhuǎn)。
7. 各潤滑部位應(yīng)經(jīng)常注油。
8. 墻板密封部不應(yīng)有原料泄漏現(xiàn)象。
9. 皮帶松緊程度應(yīng)適宜，定期檢查調(diào)整或更換。
10. 蒸汽管道不允許泄漏，機(jī)器停用時應(yīng)關(guān)閉閥門，并確保安全閥壓力表的可靠性。
龍興真空捏合機(jī)
