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如何正確查找地磅儀表維修中故障點(diǎn)
如何正確的查找地磅儀表維修中故障點(diǎn)
本文圍繞現(xiàn)場(chǎng)地磅儀表故障的基本分析方法、各類控制參數(shù)儀表輸出部分的故障點(diǎn)分析兩個(gè)方面展開(kāi)討論，對(duì)地磅儀表維修過(guò)程中故障點(diǎn)的查找方式進(jìn)行了分析，總結(jié)出地磅儀表維修過(guò)程中的故障點(diǎn)查找工作應(yīng)圍繞溫度控制儀表故障排查、溫度控制系統(tǒng)故障排查、壓力和液位控制儀表系統(tǒng)故障排查、流量控制儀表系統(tǒng)故障排查四個(gè)方面來(lái)進(jìn)行。希望筆者在本文中提出的拙見(jiàn)，能夠?qū)ζ髽I(yè)的儀表維修與管理工作提些理論建議。
隨著電氣自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，越來(lái)越多的制造型企業(yè)開(kāi)始將這類技術(shù)應(yīng)用到生產(chǎn)運(yùn)行當(dāng)中，企業(yè)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀器維修人員的技能要求也逐漸提高。因此，怎樣才可以在儀表維修過(guò)程中快速、準(zhǔn)確地查找故障點(diǎn)，并及時(shí)找到故障原因，大程度縮短儀表維修時(shí)間，是企業(yè)儀表維修管理過(guò)程中值得探討的問(wèn)題，筆者基于自己多年工作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)這問(wèn)題進(jìn)行了簡(jiǎn)單的論述。
、現(xiàn)場(chǎng)儀表故障的基本分析方法
現(xiàn)場(chǎng)儀表的參數(shù)通常是由溫度、壓力、流量以及液位四個(gè)部分構(gòu)成。 先，維修人員必須對(duì)儀表系統(tǒng)的使用情況及使用條件進(jìn)行充分的了解，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)步掌握儀表系統(tǒng)的構(gòu)造、屬性、性能要求以及參數(shù)要求等內(nèi)容。在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)行故障排查之前，應(yīng)事先詢問(wèn)操作人員儀表相關(guān)參數(shù)的變動(dòng)趨勢(shì)，并要求他們出示故障儀表的工作曲線圖，根據(jù)這些信息來(lái)確定儀表故障點(diǎn)。若儀表曲線圖中記錄的曲線為毫無(wú)變化的直線狀態(tài)，或曲線原本為波動(dòng)狀態(tài)，突然變成直線狀態(tài)，那么基本可以確定故障點(diǎn)發(fā)生在儀表系統(tǒng)中。因?yàn)槟壳按蟛糠謨x表使用的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)為 DCS 系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有高的靈敏度，此時(shí)維修人員可以對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，觀察曲線的變化，若曲線沒(méi)有發(fā)生變化，基本可以確定故障點(diǎn)發(fā)生在儀表系統(tǒng)中;若曲線突然發(fā)生改變，跳到大或者小值，同樣說(shuō)明故障發(fā)生在儀表系統(tǒng)中;若故障發(fā)生前儀表工作曲線圖中的曲線直呈現(xiàn)正常狀態(tài)，隨著工藝參數(shù)的調(diào)整突然產(chǎn)生毫無(wú)規(guī)律的變動(dòng)，即使通過(guò)人為操作也無(wú)法有效控制，這個(gè)時(shí)候基本可以確定故障是由工藝操作系統(tǒng)引起的。當(dāng)儀器維修人員發(fā)現(xiàn) DCS 顯示儀表處于非正常狀態(tài)時(shí)，可以到現(xiàn)場(chǎng)觀察同型號(hào)儀器的指示情況，若兩者之間的指示值具有較大差別，那么基本可以判定故障是由儀表系統(tǒng)引起的?？偠灾?，在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表故障原因進(jìn)行排查時(shí)，要尤其關(guān)注被監(jiān)控對(duì)象與控制閥的變化情況及趨勢(shì)。
二、各類控制參數(shù)儀表輸出部分的故障點(diǎn)分析
()溫度控制儀表的故障分析方法
對(duì)溫度控制儀表的故障進(jìn)行排查時(shí)，主要圍繞兩個(gè)方面進(jìn)行：若該儀表系統(tǒng)在大部分情況下都使用電動(dòng)儀表進(jìn)行控制與數(shù)值顯示，那么這種儀表系統(tǒng)常常會(huì)出現(xiàn)測(cè)量結(jié)果顯示滯后的現(xiàn)象。若溫度儀表系統(tǒng)中顯示的指示值突然降到低值或升到高值，基本可以判斷出故障點(diǎn)發(fā)生在儀表系統(tǒng)中。因?yàn)闇囟葍x表系統(tǒng)在測(cè)量過(guò)程中存在的滯后性較為嚴(yán)重，因此變化不可能在瞬間發(fā)生，通常需要定的反應(yīng)時(shí)間。這個(gè)時(shí)候，故障原因大部分是由于熱電偶、熱電阻以及補(bǔ)償導(dǎo)線斷線、變送器放大器失靈導(dǎo)致的。當(dāng)溫度儀表系統(tǒng)的指示值在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)不穩(wěn)定震蕩的現(xiàn)象，那么基本可以判定是由于參數(shù) PID 設(shè)置不合理所導(dǎo)致的。溫度控制儀表系統(tǒng)若呈現(xiàn)出幅度較大的緩慢性震動(dòng)，則說(shuō)明故障有可能是因?yàn)楣に嚥僮髯兏鴮?dǎo)致的，若經(jīng)排查后確認(rèn)工藝操作并沒(méi)有發(fā)生變更，則基本可以確定是儀表控制系統(tǒng)內(nèi)部故障所致。
(二)溫度控制系統(tǒng)的故障分析方法
當(dāng)溫度儀表控制系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，儀表維修人員 先應(yīng)確認(rèn)調(diào)節(jié)閥所輸入的信號(hào)有沒(méi)有發(fā)生變化，若排查下來(lái)發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥存在松動(dòng)現(xiàn)象，那么很可能是由于調(diào)節(jié)閥中的膜或膜片脫落而導(dǎo)致的故障;其次應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)閥定位器中輸入信號(hào)的變化情況進(jìn)行檢查，若輸入信號(hào)保持不變狀態(tài)，而輸出信號(hào)發(fā)生了變化，則說(shuō)明故障發(fā)生在定位器部位;后應(yīng)對(duì)定位器中輸入信號(hào)以及調(diào)節(jié)器中輸出信號(hào)的變化情況進(jìn)行檢查，如果發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)器中的輸入信號(hào)未發(fā)生改變，而輸出信號(hào)發(fā)生了改變，那么說(shuō)明故障發(fā)生在調(diào)節(jié)器部位。
(三)壓力、液位控制儀表系統(tǒng)的故障分析方法
壓力控制系統(tǒng)儀表指示呈現(xiàn)出頻率較快的震蕩現(xiàn)象時(shí)，儀表維修人員 先應(yīng)確認(rèn)操作工作是否發(fā)生變更，因?yàn)檫@類現(xiàn)象通常是由于工藝操作變更或調(diào)節(jié)器 PID 工藝參數(shù)設(shè)置不合理所導(dǎo)致的。若壓力控制儀表系統(tǒng)中的指示值呈現(xiàn)直線狀態(tài)，當(dāng)人工改變工藝操作后壓力值指示仍然保持不變，那么可以進(jìn)步推斷出故障點(diǎn)很可能發(fā)生在壓力測(cè)量系統(tǒng)當(dāng)中，接下來(lái)需要深入排查測(cè)量引壓導(dǎo)管系統(tǒng)是否存在堵塞或者不暢的現(xiàn)象，若排除了堵塞現(xiàn)象，那么就應(yīng)對(duì)壓力變送器輸出系統(tǒng)的變化情況進(jìn)行檢查，若輸出系統(tǒng)發(fā)生了改變，則說(shuō)明控制測(cè)量指示系統(tǒng)是引起儀表故障的根本原因。
(四)流量控制儀表系統(tǒng)的故障分析方法
若流量控制儀表系統(tǒng)的指示值指向小值時(shí)，儀表維修人員 先應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控儀表進(jìn)行仔細(xì)檢查，若檢查下來(lái)發(fā)現(xiàn)沒(méi)有異常，則說(shuō)明故障點(diǎn)在顯示儀表中。若現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控儀表的指示針也指向小值，那么需要進(jìn)步對(duì)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度進(jìn)行確認(rèn)，若調(diào)節(jié)閥開(kāi)度為 0，則說(shuō)明調(diào)節(jié)閥與調(diào)節(jié)器之間存在故障。若檢查結(jié)果顯示調(diào)節(jié)閥開(kāi)度為正常狀態(tài)，那么很可能是由于系統(tǒng)壓力過(guò)低、系統(tǒng)管路不暢、泵不上量、操作方法不恰當(dāng)?shù)仍驅(qū)е鹿收习l(fā)生。若故障原因鎖定在顯示儀表中，那么原因有可能為孔板差壓流量計(jì)中的正壓引壓導(dǎo)管發(fā)生堵塞，引起導(dǎo)管不暢;差壓變送器正壓室泄露;若故障原因鎖定在機(jī)械式流量計(jì)上，那很有可能是由于機(jī)械式流量計(jì)被卡或過(guò)濾網(wǎng)堵塞等原因造成。若流量控制儀表系統(tǒng)的指示針指向大值時(shí)，那么對(duì)應(yīng)的監(jiān)控儀表通常也會(huì)指向大值。遇到這種情況，維修人員可以對(duì)調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，若調(diào)節(jié)閥開(kāi)度調(diào)整后的流量出現(xiàn)了定程度的降低，那么基本可以判定為工藝操作失誤所導(dǎo)致的故障。若調(diào)節(jié)閥開(kāi)度調(diào)整后的流量并沒(méi)有發(fā)生任何變化，仍然處于大值狀態(tài)，則說(shuō)明故障很可能是由儀表系統(tǒng)本身的原因所導(dǎo)致的，維修人員應(yīng)進(jìn)步對(duì)流量控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥動(dòng)作進(jìn)行確認(rèn);對(duì)儀表策略引壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排查其中是否存在故障;對(duì)儀表信號(hào)傳送系統(tǒng)進(jìn)行檢查。
三、結(jié)束語(yǔ)
綜上所述，儀表維修過(guò)程中的故障點(diǎn)查找應(yīng)圍繞溫度控制儀表故障排查、溫度控制系統(tǒng)故障排查、壓力和液位控制儀表系統(tǒng)的故障排查、流量控制儀表系統(tǒng)的故障排查四個(gè)方面來(lái)進(jìn)行。上述有關(guān)儀表維修故障點(diǎn)查找的觀點(diǎn)是基于筆者日常工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來(lái)的，在此與各位朋友進(jìn)行交流與共享，如果有任何不合理之處請(qǐng)指出。