節(jié)能馬弗爐的功能特點(diǎn)以及操縱流程
節(jié)能馬弗爐采用微處理器作為控制中心,利用微處理器的智能判斷方法自動調(diào)整預(yù)加熱溫度,并存儲記憶。采用PID控制算法和自適應(yīng)控制技術(shù),控溫精度優(yōu)于國標(biāo)要求,性能穩(wěn)定可靠。符合國標(biāo)GB212、GB5447、GB5449規(guī)定,具有快速灰化法、緩慢灰化、揮發(fā)分、羅加指數(shù)、粘結(jié)指數(shù)等加熱程序,性能*,控制精度高。具有自選程序,用戶可根據(jù)需要分別設(shè)定十 五段時間溫度控制進(jìn)程,完成多種升溫曲線控制。 采用液晶屏漢字顯示界面,同時顯示試驗(yàn)進(jìn)程、時間、溫度和功能。采用新型進(jìn)口整體爐膛,保溫效果好,升溫速度快,節(jié)能節(jié)電顯著,與傳統(tǒng)馬弗爐相比,節(jié)約時間1/2,節(jié)約電能約2/3。 整體設(shè)計(jì)合理,使用壽命長,采用雙回轉(zhuǎn)中心,四臂水平轉(zhuǎn)動爐門和新型可控?zé)焽栝_關(guān)裝置,操作方便。 造型美觀,工藝考究,堅(jiān)固耐用,不易變形。
操作規(guī)程
貫通式馬弗爐,氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。
2.開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
3.將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉,打開出料端的爐門察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關(guān)閉爐門。
4.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。
5.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
6.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。
7.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
8.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。
9.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
10.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
11.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
12.要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
13.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對熱電偶的下面。
14.設(shè)備清洗:
(1)爐罐清洗溫度為850~870℃時應(yīng)將底盤全部取出;
?。?)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,
(3)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
(4)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;
15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水封的廢氣閥門。
17.注意事項(xiàng):
?。?)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
?。?)開放爐門時不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;
?。?)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
?。?)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門;
?。?)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。
功能特點(diǎn)
(1)加熱元件設(shè)置于內(nèi)部四壁,加快溫度的上升和均勻受熱。
(2)本產(chǎn)品應(yīng)用范圍較廣,可以作重量分析:有機(jī)物及煤炭的灰分測定等。
(3)馬弗爐的外殼是雙層的,其間空氣的循環(huán)可保持表面的低溫,不用擔(dān)心發(fā)生燙傷人的現(xiàn)象。
(4)加熱元件用特殊的耐火材料制造,并*隱蔽在內(nèi)壁內(nèi),避免與可腐蝕性的氣體、蒸汽等接觸,而延長了其使用壽命。
?。?)馬弗爐與控制部分是分開設(shè)置的,這樣即使在長時間的運(yùn)作情況下,電子溫度控制器也能準(zhǔn)確的掌握溫度。
(6)數(shù)字設(shè)置和顯示盤指示的溫度。
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