高低溫沖擊試驗箱

時間：2009-12-3閱讀：2784

高低溫沖擊試驗箱

一、用途

　　用來測試材料結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料，在瞬間下經(jīng)*溫及極低溫的連續(xù)環(huán)境下所能忍受的程度，藉以在zui短時間內(nèi)試驗其熱脹冷縮所引起的化學(xué)變化或物理傷害。

　　用于電子電器零組件、自動化零部件、通訊組件、汽車配件、金屬、化學(xué)材料、塑膠等行業(yè)，國防工業(yè)、航天、兵工業(yè)、BGA、PCB基扳、電子芯片IC、半導(dǎo)體陶磁及高分子材料之物理牲變化,測試其材料對高、低溫的反復(fù)抵拉力及產(chǎn)品于熱脹冷縮產(chǎn)出的化學(xué)變化或物理傷害，可確認(rèn)產(chǎn)品的品質(zhì),從精密的IC到重機(jī)械的組件，無一不需要它的理想測試工具.

　　二、符合標(biāo)準(zhǔn)：

　　本產(chǎn)品符合GB/T2423.1.2 GB10592-89 GJB150 等國家標(biāo)準(zhǔn)。
三、特點(diǎn)

　　◆產(chǎn)品外形美觀、結(jié)構(gòu)合理、工藝先進(jìn)、選材考究，具有簡單便利的操作性能和可靠的設(shè)備性能。

　　◆設(shè)備分為高溫箱,低溫箱,測試箱三部分,采*之?dāng)酂峤Y(jié)構(gòu)及蓄熱蓄冷效果，試驗時待測物*靜止，應(yīng)用冷熱風(fēng)路切換方式將冷,熱溫度導(dǎo)入測試區(qū)實(shí)現(xiàn)冷熱沖擊測試目的.
具96個試驗規(guī)范獨(dú)立設(shè)定,沖擊時間999小時59分鐘, 循環(huán)周期1~999次可設(shè)定, 可實(shí)現(xiàn)制冷機(jī)自動運(yùn)轉(zhuǎn)，zui大程度上實(shí)現(xiàn)自動化，減輕操作人員工作量，可在任意時間自動啟動﹑停止工作運(yùn)行；

　　◆箱體左側(cè)具一直徑50mm之測試孔，可供外加電源負(fù)載配線測試部件。

　　◆可獨(dú)立設(shè)定高溫、低溫及冷熱沖擊三種不同條件之功能，并于執(zhí)行冷熱沖擊條件時,可選擇二槽式或三槽式及冷沖、熱沖進(jìn)行沖擊之功能，具備高低溫試驗機(jī)的功能。

　　◆具備全自動，高精密系統(tǒng)回路、任一機(jī)件動作，*有P.L.C鎖定處理，全部采用P.I.D自動演算控制,溫度控制精度高.
使室內(nèi)溫度均勻，避免任何死角;完備的安全保護(hù)裝置，避免了任何可能發(fā)生安全隱患，保證設(shè)備的長期可靠性

　　◆可設(shè)定循環(huán)次數(shù)及除霜次數(shù)自動（手動）除霜.

　　◆出風(fēng)口于回風(fēng)口感知器檢測控制，風(fēng)門機(jī)構(gòu)切換時間為10秒內(nèi)完成，冷熱沖擊溫度恢復(fù)時間為5分鐘內(nèi)完成。

　　◆運(yùn)轉(zhuǎn)中狀態(tài)顯示及曲線顯示,發(fā)生異常狀況時,螢?zāi)簧霞纯套詣语@示故障點(diǎn)及原因和提供排除故障的方法,并于發(fā)現(xiàn)輸入電力不穩(wěn)定時,具有緊急停機(jī)裝置。

　　◆冷凍系統(tǒng)采用復(fù)迭低溫回路系統(tǒng)設(shè)計，冷凍機(jī)組采用歐美*壓縮機(jī)，并采用對臭氧系數(shù)為零的綠色環(huán)保（HFC）制冷劑R507，R23.

　　◆*安全保護(hù)功能：電源過載保護(hù)、漏電保護(hù)、控制回路過載、短路保護(hù)、壓縮機(jī)保護(hù)、接地保護(hù)、超溫保護(hù)、報警聲訊提示等。

　　◆箱體內(nèi)外部材質(zhì)采用不銹鋼板（SUS#304）,外部材質(zhì)有種不同外箱材質(zhì)可供選擇:

　　1.紋路處理不銹鋼表面，如經(jīng)常順著紋路擦拭，可使機(jī)器長時間保持嶄新的外觀（推薦此種選擇）

　　2.特殊防銹處理鋼板靜電噴涂表面，質(zhì)地（依客戶要求）

　　每個產(chǎn)品都根據(jù)客戶的要求訂做，保證了設(shè)備的節(jié)能，并在現(xiàn)場調(diào)試和驗收，保證用戶方的使用性能。

　　1、主要技術(shù)指標(biāo)

　　1.1、工作室尺寸：高溫室800×800×800mm（D×W×H）
低溫室800×800×800mm（D×W×H）

　　外箱尺寸：1950×1080×1550ｍｍ（D×W×H）

　　1.2、溫度范圍：　高溫箱＋60℃～200℃

　　低溫箱－40～－10℃

　　1.3、溫度波動度：±0.5℃

　　1.4、溫度誤差：≤±3℃

　　1.5、升溫速率：30℃～＋150℃　≤30min

　　1.6、降溫速率：＋30℃～－55℃　≤75min

　　以上指標(biāo)均在常壓、空載條件情況下測試。

　　1.7、樣品轉(zhuǎn)換時間：≯15ｓ

　　1.8、溫度恢復(fù)時間.

　　1.8.1、＋150℃～－40℃溫度沖擊恢復(fù)時間，≤5min

　　試驗狀態(tài)：預(yù)冷溫度：－55℃

　　1.8.2、－40℃～＋150℃溫度沖擊恢復(fù)時間，≤5min

　　試驗狀態(tài)：預(yù)熱溫度：180℃

　　溫度沖擊恢復(fù)時間以傳感器測試位置為準(zhǔn)

　　1.9、電　源：380V、50HZ；三相五線制.

　　1.10、功　率：約45KW.

　　1.11、傳感器位置：出風(fēng)口；

　　1.12、風(fēng)　速：≤1.7ｍ∕ｓ；

　　2、制冷系統(tǒng)　

　　2.1、制冷系統(tǒng)及壓縮機(jī)：為了保證試驗箱降溫速率和zui低溫度的要求，半封閉壓縮機(jī)所組成的二元復(fù)疊式氟利昂制冷系統(tǒng)。復(fù)疊式系統(tǒng)包含一個高壓制冷循環(huán)和一個低壓制冷循環(huán)，其連接容器為蒸發(fā)冷凝器，蒸發(fā)冷凝器的功能為將低壓循環(huán)的蒸發(fā)器作為高壓循環(huán)的冷凝器之用。

　　制冷系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)用能量調(diào)節(jié)技術(shù)，一種行之有效的處理方式既能保證在制冷機(jī)組正常運(yùn)行的情況下又能對制冷系統(tǒng)的能耗及制冷量進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，使制冷系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用和故障下降到較為經(jīng)濟(jì)的狀態(tài)。

　　2.2、制冷工作原理：高低制冷循環(huán)均采用逆卡若循環(huán)，該循環(huán)由兩個等溫過程和兩個絕熱過程組成，其過程如下：制冷劑經(jīng)壓縮機(jī)絕熱壓縮到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之后制冷劑經(jīng)冷凝器等溫地和四周介質(zhì)進(jìn)行熱交換將熱量傳給四周介質(zhì)。后制冷劑經(jīng)截流閥絕熱膨脹做功，這時制冷劑溫度降低。此循環(huán)周而復(fù)始從而達(dá)到降溫之目的。

　司產(chǎn)R404A（低壓循環(huán)）、R23（高壓循環(huán)）環(huán)保制冷劑。

　　2.4、冷卻方式：風(fēng)冷。

　　2.5、制冷輔助件：主要制冷配件及控制器件均采用進(jìn)口原件，美國SPORLAN熱力膨脹閥意大利CASTEI電磁閥；美國RANCO壓力控制器，油壓控制器，美國PACKLESS避震軟管，歐美AC&R汕分離器，意大利CAS截止閥，美國SPORLAN過濾器等?！?br />

　　3、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)

　　3.1、空氣控制方式：強(qiáng)制循環(huán)通風(fēng)，平衡調(diào)溫法（BTC）。該方法既指在制冷系統(tǒng)連續(xù)工作的情況下，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定之溫度點(diǎn)通過PID自動運(yùn)算輸出的結(jié)果去控制加熱器的輸出量，zui終達(dá)到一種動態(tài)平衡。

　　3.2、空氣循環(huán)裝置：內(nèi)置空氣間、循環(huán)風(fēng)道及不銹鋼長軸通風(fēng)機(jī)，使用的制冷機(jī)和能量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通過通風(fēng)機(jī)進(jìn)行有效的熱交換，達(dá)到實(shí)現(xiàn)溫度變化之目的。通過出風(fēng)口可調(diào)式風(fēng)栓的調(diào)節(jié)，從而大幅改善了試驗箱的溫度均勻性；

　　3.3、空氣冷卻方式：多級膜片式空氣熱交換器。

　　3.4、空氣加熱方式：鎳鉻金絲電加熱器。

　　4、試驗箱結(jié)構(gòu)

　　4.1、試驗箱結(jié)構(gòu)形式：試驗箱采用整體式組合結(jié)構(gòu)形式，既試驗箱由位于上部的高溫試驗箱，位于下部的低溫試驗箱體、位于后部的制冷機(jī)組柜和位于左側(cè)后板上的電器控制柜（系統(tǒng)）所組成。此方式箱體占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀，制冷機(jī)組置于獨(dú)立的機(jī)組箱體內(nèi)，以減少制冷機(jī)組運(yùn)行時的震動、噪聲對試驗箱的影響，同時便于機(jī)組的安裝和維修，電器控制面板置于試驗箱的左側(cè)板上以便于運(yùn)行操作。

　　4.2、箱體外壁材料：碳素鋼板，表面作靜電彩色噴塑處理。

　　4.3、箱體內(nèi)壁材料：進(jìn)口SUS304不銹鋼板，耐腐蝕、易清洗、美觀大方。

　　4.4、保溫材料：超細(xì)玻璃纖維棉。

　　4.5、樣品架：上下移動滑軌導(dǎo)的不銹鋼樣品架。采用雙作用力汽缸提供平穩(wěn)均勻的動力，樣品架的定位裝置采用德國FESTO公司產(chǎn)間接式電傳感器。

　　4.6、觀察窗：在上箱體（高溫箱）大門上開一個350×250ｍｍ電熱鍍膜防潮隔溫觀察窗。

　　4.7、電纜穿線孔：在樣品架的上部與高溫試驗箱體頂部設(shè)置有滑動式電纜穿線管。

　　4.8、樣品架承重：≥30Kｇ.

　　4.9、試驗室照明裝置：防潮燈。

　　5測控系統(tǒng)

　　5.1、溫度測量：Pｔ100鉑電阻。

　　5.2、控制裝置：控制器采用進(jìn)口可編程PLC及進(jìn)口LCD彩色液晶觸摸屏雙回路溫度控制系統(tǒng)、其控制顯示器采用進(jìn)口彩色液晶觸摸大屏幕（5.7英寸）控制顯示屏該控制器采用中文操作顯示界面顯示，可顯示、設(shè)定試驗參數(shù)、曲線、總運(yùn)行時間、段總運(yùn)行時間、加熱器工作狀態(tài)及日歷時間等。控制程序的編制采用人機(jī)對話方式，界面友好，僅需設(shè)定溫度就可實(shí)現(xiàn)制冷機(jī)的自動運(yùn)行功能。

　　控制系統(tǒng)使用智能化控制軟件系統(tǒng)，具備自動組合制冷、加熱等子系統(tǒng)的工況，從而保證在整個溫度范圍內(nèi)的高精度控制，同時達(dá)到節(jié)能、降耗的目的，完善的檢測裝置能自動進(jìn)行詳細(xì)的故障顯示、報警，如當(dāng)試驗箱發(fā)生異常時，控制器用中文漢字顯示故障狀態(tài)、同時具備歷史數(shù)據(jù)表趨勢圖及歷史故障記錄的儲存功能。制造商提供兩年內(nèi)控制軟件系統(tǒng)免費(fèi)升級的服務(wù)。

　　可選配R485計算機(jī)通訊接口及計算機(jī)上、下機(jī)計算機(jī)機(jī)輔助控制系統(tǒng)裝置，實(shí)現(xiàn)連機(jī)數(shù)據(jù)傳輸及遠(yuǎn)程控制功能。

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