ASTM D2261-96單舌法測定織物的撕破強力（CRE）
1. 范圍
1-1 本標準規(guī)定了在CRE拉伸強力機上采用舌形法測定織物的撕破強力。
1-1-1 CRE強力儀是適合測定舌形撕破強力的儀器。CRT型儀器也可以續(xù)使用。若買賣雙方同意，這兩款儀器均可用來測定舌形撕破力。CRT的測試條件請參考附錄X1。
1-2 本標準適用的織物范圍廣，包含有：機織物、氣囊袋織物、毯子、絨毛織物、針織物、多層織物、植絨織物等?？蓽y織物經(jīng)處理前、經(jīng)涂層處理、樹脂整理等的撕破力，也可進行濕態(tài)測試。
1-3 本方法測定撕破力前需將試樣預先剪一個切口，測試結(jié)果與啟動儀器那一刻鐘得到的力值的關系不大。
1-4 舌形法有兩種方法來計算其結(jié)果：單個高峰值時的負荷和五個高峰值之平均值的負荷。
1-5 測試結(jié)果可采用英寸——磅和SI兩種方法表示。一般的做法為采用英寸——磅制。
1-6 本標準未涉及到安全方面的介紹。但希望在操作本標準前，應建立一些與安全衛(wèi)生有關的管理文件。
2. 參考文獻
2-1 ASTM D76紡織品拉伸強力機的說明；
2-2 ASTM D123紡織品的相關術語；
2-3 ASTM D629紡織品定量分析法；
2-4 ASTM D1776紡織品測試的調(diào)濕；
2-5 ASTM D2904 紡織品對比測試結(jié)果分布分析；
2-6 ASTM D2906 紡織品精度和誤差的說明
2-7 ASTM D4848 紡織品的強力、變形及相關指標的術語。
3. 術語
3-1 定義：本標準中用到的其它紡織術語，請參照ASTM D123。與紡織品的強力、變形有關的術語，請參照ASTM D4848。
3-2 本標準的術語說明
3-2-1機器橫向（CD）：與織物受力方向垂直，即與兩夾鉗中心線垂直的方向。
3-2-1-1機器橫向與機織物的緯向或?qū)挾确较蝾愃啤?/span>
3-2-2織物：由紗線或纖維交織而成的一種平面結(jié)構(gòu)物。
3-2-3機器方向（MD）：與織物受力方向平行的方向，即與兩夾鉗中心線一致。
3-2-3-1 機器方向有點類似織物的長度方向或經(jīng)向。
3-2-4峰值：撕斷紗線所需的大值，在載荷——延伸曲線圖上顯示為前后鄰近點中的高點。
3-2-4-1 峰值與織物的性能有關，有的是因斷一根紗就能達到，有的需一束紗方可達到。例如機織物，測試中，當測撕破強力的過程中其載荷曲線總體在上升，但某一刻突然降低一點點，這時如果沒有紗線斷裂，這時的力值不應叫做峰值，這時力的增加只是由于使紗線移動而產(chǎn)生的。
3-2-5撕破強力：在規(guī)定條件下將織物撕開所需的強力。
3-2-5-1舌形撕破強力有兩種方法來計算其結(jié)果：單個高峰值和多個峰值取平均值。
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4. 原理
4-1 將長條試樣短邊中央剪一個切口以形成兩個舌形（褲子狀）的試樣，將兩舌片分別夾于拉伸強力機的上下兩夾鉗之間。啟動儀器加載荷于試樣以使其進一步撕開，同時儀器收集受力情況信息，測試結(jié)果可以從載荷——延伸曲線圖上獲得。
5. 意義和實用性
5-1 經(jīng)對比，認為本方法較為可信。在商業(yè)上被廣泛采用。
5-1-1在商業(yè)上，一旦由于測試結(jié)果的不同而產(chǎn)生爭執(zhí)時，買賣雙方應該做一些對比測試以便查清兩家實驗室間的差異所在，建議選用機構(gòu)來做對比可能會更好。同時，兩方選擇的樣品應保證一致，一般的做法是兩方采用隨機抽樣的辦法，以查清整個的水平情況。一旦發(fā)現(xiàn)兩方有差異，應盡快糾正統(tǒng)一，否則必須向?qū)Ψ浇忉尳Y(jié)果差異的原因。
5-2 撕破強力測試也存在不穩(wěn)定性，因此需改進實驗方法以使結(jié)果更加穩(wěn)定。盡管本方法的不穩(wěn)定性，但基本能大致反映布的物理性能，據(jù)目前所知的測試方法中，并不能*確切地測定所有織物的撕破力。
5-3 根據(jù)試樣的性能，測試一般以峰值來表示撕破力值的大小。高峰值可反映紗線、纖維等去阻礙樣品被撕開時的力。兩峰值間的低值（谷值），在本方法中未說明其意義。
5-4 大多數(shù)的織物可采用本方法測定。由于試樣的結(jié)構(gòu)不同，測試中有的可能需要對夾鉗參
數(shù)予以調(diào)整，例如高強或玻璃纖維織物，為防止打滑或夾鉗處受損傷，一般需對夾鉗作相應的調(diào)整。
5-5 CRE型拉伸強力機較適合于測定本方法。若買賣雙方同意，本方法可使用CRT類型強力儀。但CRE和CRT兩種機型做對比，其結(jié)果沒什么可比性，因此這兩種儀器是不可互換測試的。當然，買賣雙方基于大量的對比測試，認為可以的話也可作對比測試。不管怎么樣，測試本方法采用CRE類型強力機是廣泛的。
6. 儀器
6-1 滿足ASTM D76規(guī)定的CRE類型拉伸強力機，自動繪圖儀，電腦數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)。
6-2 夾頭：前后夾鉗應平整，并相互平行，測試中能防止試樣打滑，夾鉗短邊至少25mm，夾鉗長邊（垂直于受力方向）應不少于75mm。
6-2-1一般采用氣夾，夾鉗尺寸為50X75mm，夾鉗面有鋸齒狀或粘有膠皮，建議氣夾壓力為13-14KN，為防止試樣打滑，也可采用手動加壓系統(tǒng)。
6-2-2為防止打滑，除采用鋸齒形夾鉗以外，也可采用一些特殊的材料，例如橡膠面，也可采用80-120號砂布，并用一些耐壓的膠帶將砂布膠牢。
6-3 取樣模板：尺寸為75*200mm（±0.5%）。
7.. 取樣
7-1 批樣：在批樣中隨機抽取所需數(shù)量的樣品，對于買賣雙方有規(guī)定的請按規(guī)定執(zhí)行。對于取樣測試，可根據(jù)下表方式抽取所需測試的數(shù)量。
| 每批大貨的卷/片數(shù) | 抽取試樣的卷/片數(shù) |
| 1-3 | 全部測試 |
| 4-24 | 4 |
| 25-50 | 50 |
| >50 | 抽取大約10%至大10卷/片測試 |
注意1：在取樣的數(shù)量及其原則中，買賣雙方應考慮由于卷與卷以及同一卷布中的質(zhì)量差異，在盡可能減少買賣雙方的風險及保證質(zhì)量的情況下，使得取樣更合理。
7-2 實驗室取樣：在每卷布中剪取整幅1碼布樣予以測試，對于卷裝布樣，請不要在外層或內(nèi)層取樣。
7-3 測試樣品：經(jīng)緯向各取5塊試樣。
7-3-1測試方向：短邊為測試方向。例如當短邊為緯紗時則是測定緯向撕破力。
7-3-2剪取樣品尺寸為75*200mm，若測經(jīng)向撕破強力，則長邊平行于緯向；反則反之。平行于試樣長邊，在短邊中心剪一75mm長的切口。如果需要進行濕態(tài)測試，請在干態(tài)測試取樣處多取一份試樣做為濕態(tài)測試，并做好相應的標記。
7-3-2-1 剪試樣時，需注意長邊應沿著紗的走向并剪樣，這樣保證長邊平行試樣預切口方向。這使得在測試中撕的方向可沿長邊方向的紗撕開而不會偏離方向。當織物出現(xiàn)弓形時，尤其注意取樣的方向。
7-3-2-2 取樣時盡量隔開一點取樣，并盡量沿對角線取樣。同時不要靠邊1/10之內(nèi)取樣，取樣時需防拆疊、防起皺、防沾污、防沾水等。
8. 儀器準備及校正
8-1 設定夾鉗隔距為75±1mm。
8-2 設定儀器測試荷重范圍為滿量程的10-90%測試。
8-3 設定測試速度為50±2mm/min。如果買賣雙方同意，可設置速度為300±10mm/min。
8-4 根據(jù)儀器生產(chǎn)廠家的校正程序進行儀器校正。
8-5 如要使用電腦自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，請按照ASTM D76和廠家的說明設定參數(shù)。
9. 調(diào)濕
9-1 調(diào)濕1，標準環(huán)境下調(diào)濕。
9-1-1除特殊規(guī)定外，將試樣置于ASTM D1776規(guī)定的環(huán)境下進行預調(diào)濕（25℃，相對濕度10～25%），直至樣品濕度平衡。
9-1-2預調(diào)濕后，將樣品置于ASTM D1776規(guī)定的標準條件下進行調(diào)濕（21±1℃，相對濕度65±2%），除特殊申明以外，測試應在標準環(huán)境下完成。
9-2 調(diào)濕2，濕態(tài)樣品的調(diào)濕。
9-2-1濕態(tài)測試前，如需要進行退漿處理，但處理時需注意不可損傷樣品的正常強力，具體請參照ASTM D629。
9-2-2室溫下，將試樣置于去離子水中，直到*浸濕。
9-2-2-1 浸泡時間必須足夠長以使試樣*浸濕。一般的原則為其撕破強力不再發(fā)生明顯變化為止。對于大多數(shù)的織物，一般需1個小時方可。對于有些布，可能很難濕透，例如經(jīng)過防水或拒水處理的布，這時可在去離子水中加0.1%的非離子潤滑劑。
10. 測試程序
10-1 除其它特別申明，應在標準環(huán)境（21±1℃，相對濕度65±2%）下進行測試。
10-2 將試樣兩舌片夾于上下兩夾鉗之間，使試樣切口線對準上下兩夾鉗之中心線，這樣原本相鄰的兩舌片現(xiàn)在變成與上下夾鉗中心線達成一條直線，同時兩舌片之布面的操作方向相反。
10-2-1對于濕態(tài)測試，將試樣從水中取出，按照干態(tài)測試立即將試樣夾于強力機上，試樣從水中取出到測試完成應不超過2分鐘，如果從取出到啟動儀器超過2分鐘，這個試樣應舍棄，并重新取樣。
10-3 啟動儀器，并記錄撕破強力，載荷——延伸曲線上，可能存在幾個峰值，也可能只有一個峰值，如圖示：
強力 強力
伸長（多個峰值） 伸長（單一峰值）
10-4 當夾鉗移動6mm以后，開始記錄有效的峰值，當儀器總共運行了大約75mm或織物已*撕開，停止儀器，并且將上夾鉗返回啟動位置。
10-4-1如果試樣在夾鉗處出現(xiàn)滑動或25%以上試樣在離夾鉗5mm以內(nèi)出現(xiàn)斷裂，那么需做如下參數(shù)調(diào)整：①夾鉗加襯墊；②試樣在夾鉗處的部位表面加做涂層處理；③夾鉗面做特殊修正。一旦參數(shù)予以修正，請在報告中注明。
10-4-2如果夾鉗經(jīng)相應修正以后仍然有25%或以上的試樣在離夾鉗5mm以內(nèi)斷裂，或者沒有平行原本切口而撕裂試樣，可以認為這品種織物不適合本方法測試。
10-5 如果試樣沿短邊方向撕開，請記錄這種現(xiàn)象。
10-6 按照10-2～10-5描述測定所需數(shù)量的樣品。
11. 計算
11-1 計算每一樣品的撕破力并將結(jié)果到0.1 lbs。具體算法可參照選擇Ⅰ和選擇Ⅱ。
11-1-1選擇Ⅰ：五個高值的平均值。
11-1-1-1 對于存在5個或以上峰值的織物，除去剛開始撕6mm以后，將五個高峰值予以平均并將結(jié)果到0.1 lbs。
11-1-2選擇Ⅱ：單個峰值。對于織物的峰值少于5個峰值的織物，記錄高峰值作為結(jié)果并到0.1 lbs。
11-2 撕破強力：對每一次取樣下，每種測試條件分別計算經(jīng)緯向的平均值。
11-3 如果需要，計算標準偏差、變異系數(shù)。
11-4 計算機處理數(shù)據(jù)：當數(shù)據(jù)是由電腦自動處理時，計算一般軟件自己生成，測試結(jié)果可直接從電腦上讀取并到0.1 lbs，但需注意，計算機處理數(shù)據(jù)應由已知結(jié)果的織物先去驗證。
12. 報告
12-1 報告測試方法ASTM D2261，描述產(chǎn)品并注明取樣方法。
12-2 對每一次測試請報告以下信息：
12-2-1注明測試方向；
12-2-2選擇哪種計算系統(tǒng)，選擇Ⅰ（單一峰值法）或選擇Ⅱ（五個峰值平均值）；
12-2-3注明是干態(tài)或濕態(tài)測試；
12-2-4注明標準偏差、變異系數(shù)；
12-2-5對于電腦處理數(shù)據(jù)的情況，是否對程序進行確認。
12-2-6測試儀器的產(chǎn)家、型號、測試的量程；
12-2-7夾鉗的類型；
12-2-8本方法的任何參數(shù)修正。
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