學(xué)習(xí)SMC電磁閥，需要掌握以下重點(diǎn)！

　　SMC電磁閥波紋管密封是應(yīng)用波紋管組件，將其下端通常是焊接固定在閥桿上，上端固定在延長(zhǎng)閥蓋上并被壓緊密封，為閥桿與閥內(nèi)的過程介質(zhì)之間提供一個(gè)可軸向變形的金屬隔離套，形成動(dòng)密封，以實(shí)現(xiàn)閥桿處的“零泄漏"，而且閥桿提升動(dòng)作無摩擦。輔助常規(guī)的閥桿填料后備被作為雙重保護(hù)，以防止萬一波紋管破裂或失效時(shí)產(chǎn)生外漏。一般都設(shè)計(jì)有泄漏檢查接口，必要時(shí)也可利用這個(gè)接口注入密封液/隔離液，也可以安裝泄漏開關(guān)/傳感器。

　　SMC電磁閥是一種彈性、薄壁、有多個(gè)橫向波紋的管殼零件（以下簡(jiǎn)稱波紋管），可制成單層或多層。

　　波紋管有三種制造方法：機(jī)械成形、液壓成形、焊接。

　　用機(jī)械成形方法制造的波紋管，其波紋是在金屬薄壁管上用旋轉(zhuǎn)工具或模具單個(gè)波紋連續(xù)地加工成形，可根據(jù)需要制成單層或多層波紋管。管材一般選不銹鋼材料的冷拔薄壁管（無縫管）和用薄板卷焊成的薄壁管（焊縫管），這也是影響波紋管使用壽命和效果的重要因素。由軋制帶材、板材經(jīng)熔融焊接的薄壁管（焊縫管）制成的波紋管要明顯強(qiáng)于無縫薄管（無縫管）制成的波紋管，循環(huán)壽命有數(shù)量級(jí)之差。

　　應(yīng)用液壓成形方法制造的波紋管，是將金屬薄壁管裝在模具中，從其內(nèi)部施加液壓，同時(shí)軸向壓縮金 屬管而制造出波紋管。管材選用同于機(jī)械成形方法，也是選用冷拔薄壁管和用薄板卷焊成的薄壁管應(yīng)用焊接方法制造的波紋管，是將多個(gè)環(huán)形彈性金屬膜片的外邊緣和內(nèi)邊緣分別交替地焊接在一起制成波紋管。

　　對(duì)于機(jī)械成形的U型波紋管，每個(gè)波紋比焊接波紋管的單個(gè)旋圈要占用更多空間高度，在相同位移（行程）下要比焊接波紋管的長(zhǎng)度大得多，約3倍左右，需要的延長(zhǎng)閥蓋更長(zhǎng)。但U型波紋不會(huì)像焊接波紋管那樣容易將工藝物料殘留在褶皺層內(nèi)，強(qiáng)度也大，耐壓力高，循環(huán)壽命也比較長(zhǎng)。

　　在全行程，工作壓力和溫度下，焊接型波紋管密封的循環(huán)壽命為1萬次，額定循環(huán)壽命都在10萬次循環(huán)次數(shù)以上。

　　波紋管主要性能

　　1、剛度

　　波紋管的剛度是使波紋管產(chǎn)生單位位移所需要的力，按載荷與位移性質(zhì)不同可有軸向剛度、彎曲剛度、扭轉(zhuǎn)剛度等，在實(shí)際應(yīng)用中重要的是軸向剛度。對(duì)于軸向剛度，是反映波紋管靈敏度的一個(gè)參數(shù)，剛度越大靈敏度越差。軸向剛度也與波紋數(shù)成反比。

　　2、位移

　　波紋管的位移是其壓緊位移和伸張位移之和，與其波紋數(shù)成正比（單波紋位移乘以波紋總數(shù)等于總位移），有最大位移及允許位移兩種。最大位移指波紋管在外壓力作用下，壓到波紋之間相互接觸時(shí)所能產(chǎn)生的最大位移；

　　允許位移是指波紋管不產(chǎn)生規(guī)定塑性變形情況下所能達(dá)到的最大位移。在正常使用條件下允許產(chǎn)生的工作位移一般是允許位移的40%-50%。

　　3、耐壓力

　　耐壓力分受內(nèi)壓和外壓兩種形式，一般來講，同一波紋管在其它條件相同時(shí)，受外壓比受內(nèi)壓時(shí)的穩(wěn)定性要好，所以受外壓作用時(shí)的最大耐壓力比受內(nèi)壓時(shí)高。

　　4、SMC電磁閥桿從全開到全關(guān)再到全開的移動(dòng)過程稱之為一次循環(huán)，循環(huán)壽命是指波紋管在規(guī)定壓力、溫度和軸向行程下往復(fù)運(yùn)動(dòng)而不破壞最大的循環(huán)次數(shù)。相同的波紋管的循環(huán)壽命是與其工作狀態(tài)、位移大小、循環(huán)頻次、壓力和溫度等有關(guān)。應(yīng)用中的外力強(qiáng)扭轉(zhuǎn)、超量位移和劃傷碰傷都嚴(yán)重影響循環(huán)壽命和密封效果。

　　SMC電磁閥接在閥桿上并使其在自由松弛時(shí)為閥門行程的50%，使壓緊位移和伸張位移大體相等，可使循環(huán)壽命達(dá)到最大點(diǎn)。大多數(shù)調(diào)節(jié)型控制閥的行程通常是在25%-75%之間的一個(gè)小范圍內(nèi)變化，是在波紋管松弛點(diǎn)附近產(chǎn)生較小位移，而不是全行程動(dòng)作的整個(gè)工作位移，這也能顯著延長(zhǎng)波紋管的使用壽命，即實(shí)際循環(huán)次數(shù)要比給出的額定循環(huán)壽命要長(zhǎng)。

　　5、工作溫度

　　工作溫度也是影響波紋管壽命的主要因素之一，不同的波紋管有不同的適用溫度范圍，但即便在要求范圍內(nèi)，若越趨近于范圍上下限，越影響使用次數(shù)。

　　SMC電磁閥無需外加動(dòng)力源，只依靠被控流體的能量自行操作并保持被控變量恒定的閥。

　　它按信號(hào)壓力的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力，使推桿產(chǎn)生相應(yīng)的位移，從而帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥芯動(dòng)作；閥體部件是調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部份，它直接與介質(zhì)接觸，通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿的位移，改變調(diào)節(jié)閥的節(jié)流面積，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。

　　SMC電磁閥按其能源方式不同主要分為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、液動(dòng)調(diào)節(jié)閥三大類。它們的差別在于所配的執(zhí)行機(jī)構(gòu)上。前者配的是氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，中間一種配的是電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，后者配的是液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

　　SMC電磁閥在系統(tǒng)中的作用與重要性

　　SMC電磁閥的功能

　　1 、調(diào)節(jié)功能

　　1) 流量特性

　　流量特性是反映調(diào)節(jié)閥的開度與流量的變化關(guān)系，以適應(yīng)不同的系統(tǒng)特性要求，如對(duì)流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應(yīng)速度快需對(duì)數(shù)特性；對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)反應(yīng)速度慢，需直線流量特性。流量特性反映了調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)品質(zhì)。

　　2) 可調(diào)范圍R

　　可調(diào)范圍反映調(diào)節(jié)閥可控制的流量范圍，用R＝Qmax：Qmin之比表示。R越大，調(diào)節(jié)流量的范圍越寬，性能指標(biāo)就越好。通常閥的R＝30，好的閥，如V型球閥、全功能超輕型調(diào)節(jié)閥，R可達(dá)100～200。

　　3) 小開度工作性能

　　有些閥受到結(jié)構(gòu)的限制，小開度工作性能差，產(chǎn)生啟跳、振蕩，R變得很小 (即Qmin很大)，如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開度應(yīng)有微調(diào)功能，即可滿足很小流量的調(diào)節(jié)，且工作又要求十分平衡，這類閥如V型球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、全功能超輕型調(diào)節(jié)閥。

　　4) 流量系數(shù)Cv或Kv

　　流量系數(shù)表示通過流量的能力，同口徑Kv值越大越好，尤其是球閥、蝶閥，它們的Cv/Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2～3倍。

　　5) 調(diào)節(jié)速度

　　滿足系統(tǒng)對(duì)閥動(dòng)作的速度要求。

　　2、切斷功能

　　切斷功能由閥的泄漏量指標(biāo)來表示，切斷通常指泄漏量小于0.001％，它反映閥的內(nèi)在的質(zhì)量。在閥的使用中，對(duì)國(guó)產(chǎn)閥泄漏量大的呼聲反映很大。

　　3 、克服壓差功能

　　它通常用閥關(guān)閉時(shí)的允許壓差來表示，允許壓差越大，此功能也就越好。如果考慮不周到，閥芯就會(huì)被壓差頂開，造成閥關(guān)不到位，泄漏量超標(biāo)。因此，保證閥切斷就必須克服閥關(guān)閉時(shí)的工作壓差。

　　4、 防堵功能

　　對(duì)不干凈介質(zhì)的調(diào)節(jié)或者即使是干凈介質(zhì)，管道中的焊渣等雜物都可能造成閥堵塞或被卡住，因此要求閥應(yīng)有較好的防堵功能，使之正常調(diào)節(jié)。流路復(fù)雜的閥、上下襯套導(dǎo)向的閥，迷宮式多級(jí)降壓閥易造成堵卡。

　　5、 耐蝕功能

　　抵抗介質(zhì)的腐蝕和沖蝕和氣蝕，以提高閥的使用壽命。閥的腐蝕是由介質(zhì)的化學(xué)性能引起的材質(zhì)腐蝕問題，通常選用耐腐蝕的材料來解決；沖蝕是由高速流動(dòng)的介質(zhì)、含顆粒的 介質(zhì)所致。解決的途徑是選用耐磨的材料，如堆焊斯泰萊合金或碳化氣蝕則要在機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)上采用反汽蝕措施，對(duì)高壓閥、大壓差工作的調(diào)節(jié)閥 要采用多級(jí)降壓的形式。