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超聲波腐蝕成像檢測(cè)系統(tǒng)RMS2是一款高速高精度遠(yuǎn)程訪問(wèn)超聲波腐蝕掃描檢測(cè)儀器,用于評(píng)估儲(chǔ)罐、管道、壓力容器的腐蝕狀況,非常適合支持完整性過(guò)程的檢查,確保容器的安全使用。
超聲波腐蝕成像檢測(cè)系統(tǒng)RMS2在1米寬的頻帶內(nèi)提供100%的覆蓋率，顯著提高了缺陷檢測(cè)概率（PoD），使工程師能夠確定最佳維修策略，并改進(jìn)剩余壽命評(píng)估（RLA）和基于風(fēng)險(xiǎn)的檢查（RBI）維護(hù)計(jì)劃。

靈活的解決方案
超聲波腐蝕成像檢測(cè)系統(tǒng)配備了自動(dòng)超聲波掃描頭，這些掃描頭共享相同的高性能系統(tǒng)控制器，從而可以根據(jù)檢查要求使用不同的掃描頭?？刹倏v爬行器包含高扭矩步進(jìn)電機(jī)和強(qiáng)大的磁力驅(qū)動(dòng)輪，確保超聲波掃描儀即使倒置也能吸附在檢查表面上。
超聲波掃描頭
RMS2-600
RMS2-600超聲波掃描頭設(shè)計(jì)用于最大限度地提高大型表面（如罐殼、壓力容器和其他結(jié)構(gòu)）的掃描速率。
600毫米（23.6英寸）掃描橋設(shè)計(jì)用于檢查大型表面儲(chǔ)罐殼體、臥式儲(chǔ)罐、壓力容器、球體、船體、大型結(jié)構(gòu)。
RMS2-450
RMS2-450超聲波掃描頭設(shè)計(jì)用于從直徑152毫米（6英寸）到平面的曲面上的圓周掃描操作。450毫米（17.7英寸）掃描橋設(shè)計(jì)用于檢查曲面的周長(zhǎng)管道、壓力容器、臥式儲(chǔ)罐、其他需要進(jìn)行周向檢查的結(jié)構(gòu)
RMS2-300
RMS2-300超聲波掃描器是一種通用掃描儀器，用于檢查訪問(wèn)受限的區(qū)域或需要較小掃描寬度的其他應(yīng)用。
300毫米（11.8英寸）掃描橋設(shè)計(jì)用于檢查有限的進(jìn)入?yún)^(qū)域儲(chǔ)罐殼體、臥式儲(chǔ)罐、壓力容器、球體、船體、大型結(jié)構(gòu)
RMS2-ARC
RMS-ARC 24-36和36-48超聲波掃描頭設(shè)計(jì)用于在直徑為610-1219毫米（24-48英寸）的管道上縱向運(yùn)行?？v向管道掃描和60°寬度的組合是管道應(yīng)用中超聲波檢測(cè)（UT）效率的一個(gè)重大改進(jìn)，同時(shí)保持了與RMS2相關(guān)的高數(shù)據(jù)質(zhì)量。高達(dá)1米（3.3英尺）的掃描橋設(shè)計(jì)用于縱向檢查直徑為610-1219毫米（24-48英寸）的管道,段塞捕集器
超聲波腐蝕成像檢測(cè)系統(tǒng)特征
自動(dòng)/遠(yuǎn)程訪問(wèn)UT掃描頭
高速超聲檢測(cè)
高達(dá)0.5毫米（0.02英寸）掃描網(wǎng)格的腐蝕檢測(cè)概率
可將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)導(dǎo)入CMAP
經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證的耐久性和可靠性
通過(guò)盡量減少腳手架的使用，幫助用于降低維護(hù)成本
不需要去除帶檢容器油漆
實(shí)時(shí)圖像顯示
耐受高達(dá)200?C（392?F）的廣泛應(yīng)用
可檢查厚度為150毫米（5.9英寸）的材料
內(nèi)部/外部縱斷面的三維數(shù)據(jù)視圖
可用于從152.4毫米（6英寸）NB到平板的任何含鐵項(xiàng)目
用于提高原油輸送管線、段塞捕集器等產(chǎn)能的縱向掃描頭
高達(dá)50米（164英尺）長(zhǎng)×1米（3.3英尺）寬的掃描數(shù)據(jù)采集，可在一個(gè)位置進(jìn)行

超聲波腐蝕成像檢測(cè)系統(tǒng)管道內(nèi)外壁檢測(cè)示意圖
數(shù)據(jù)采集軟件
超聲波腐蝕成像檢測(cè)系統(tǒng)RMS2軟件集成了掃描儀控制、數(shù)據(jù)捕獲、數(shù)據(jù)分析和報(bào)告工具。該軟件實(shí)時(shí)顯示超聲波A掃描、C掃描、厚度測(cè)量和位置數(shù)據(jù)，最大分辨率為0.5×0.5毫米（0.02×0.02英寸）。保存掃描時(shí)會(huì)記錄此信息。模塊化用戶界面旨在通過(guò)單擊隱藏和恢復(fù)不常使用的控件，并保存特定的顯示布局以備將來(lái)使用。超聲波控制與標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷儀上的控制類似，因此經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的超聲波操作員可以快速熟悉所有軟件功能。

C掃描層和A掃描門(mén)
超聲波腐蝕成像檢測(cè)系統(tǒng)軟件圍繞C掃描層的概念設(shè)計(jì)，使操作員能夠在掃描期間生成的多個(gè)C掃描視圖之間快速切換。A掃描軌跡和C掃描圖像實(shí)時(shí)顯示，您可以添加多個(gè)A掃描門(mén)來(lái)測(cè)量軌跡部分之間的距離。這意味著您可以同時(shí)測(cè)量信號(hào)的振幅、零件厚度、內(nèi)表面輪廓和外表面輪廓。獲取掃描后，您可以通過(guò)調(diào)整門(mén)設(shè)置再次分析，以生成更準(zhǔn)確的C掃描圖像或突出顯示特定指示。這一功能強(qiáng)大的工具最大限度地減少了因表面條件變化或微小設(shè)置錯(cuò)誤而導(dǎo)致的重新掃描的需要。
A掃描處理和浮動(dòng)門(mén)
A掃描波形處理是*數(shù)字化的，在掃描期間和后處理期間實(shí)時(shí)進(jìn)行。系統(tǒng)以原始未濾波射頻形式記錄A掃描，隨后可進(jìn)行處理，包括校正、濾波、波平滑和噪聲抑制。這樣可以最大限度地減少現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置，并避免因超聲波設(shè)置不正確而導(dǎo)致的重新掃描。RMS2軟件的另一個(gè)特點(diǎn)是浮動(dòng)側(cè)門(mén)。浮動(dòng)門(mén)跟蹤到信號(hào)振幅的相同百分比。這使得能夠拾取幅度小得多的信號(hào)，從而提高數(shù)據(jù)分析和報(bào)告的準(zhǔn)確性和效率，從而增強(qiáng)檢查的信心。
超聲B掃描振幅圖
振幅視圖顯示了C掃描中選定點(diǎn)的X和Y尺寸的B掃描輪廓。使用B掃描振幅視圖，操作員可以輕松識(shí)別任何缺陷或夾雜物。C掃描是觀察一般壁變薄和較大缺陷的有效方法，但小凹坑和夾雜物顯示通常很難看到，因?yàn)樗鼈兊谋砻娣e很小。通過(guò)在B掃描模式下查看采集，您可以快速識(shí)別并確定這些潛在關(guān)鍵指示的大小。該軟件還具有堆疊B掃描模式，有助于識(shí)別與X和Y掃描方向不一致的逐步開(kāi)裂和缺陷。

超聲波腐蝕成像檢測(cè)系統(tǒng)掃描幅度和圖像