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熔體流動指數(shù)（也叫熔融指數(shù)或熔體流動率）—10 分鐘內(nèi)（ASTM 1238），聚合體在標(biāo)準(zhǔn)重量（PE 是2.16kg,溫度為190℃）從標(biāo)準(zhǔn)尺寸（直徑2.095mm，長度8.0mm）的毛細(xì)管狀硬膜中擠出的重量數(shù)。通常，熔體流動指數(shù)的范圍從小于1.0（叫部分熔體流動指數(shù)）到大于25（注射成形的模為100）。對于PP，通常叫熔體流動率，標(biāo)準(zhǔn)溫度為230℃。

熔融點(diǎn)—晶體聚合體的組織被破壞并形成液體的溫度，高密度聚乙烯大約是135℃,低密度聚乙烯大約是110℃。沒有科學(xué)的方法測定諸如PS 等無定形聚合體的熔融點(diǎn)，因?yàn)槠錄]有晶體結(jié)構(gòu)。然而，在實(shí)際中，通常把玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度加上50℃定義為無定形聚合體的熔融點(diǎn)。對于PS，即100℃+50℃=150℃。（見玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度）

偏置屈服強(qiáng)度—任意近似的彈性極限，是應(yīng)力-應(yīng)變曲線交點(diǎn)處相應(yīng)的應(yīng)力，且是應(yīng)力-應(yīng)變曲線直線部分的平行線。偏置是指應(yīng)力-應(yīng)變曲線的原點(diǎn)和直線的交點(diǎn)以及0 應(yīng)力軸的距離。偏置是以應(yīng)變的術(shù)語來表示的（通常是0.2%）。

工作應(yīng)力—強(qiáng)加于零件上的應(yīng)力。

過應(yīng)力—在疲勞試驗(yàn)中，開始對試樣施加一個高頻變動的負(fù)荷，然后把負(fù)荷降低一點(diǎn)，直到試驗(yàn)結(jié)束，是一個加速疲勞試驗(yàn)的方法。

抗剝離力—滾筒剝離試驗(yàn)中，把粘接物分開所需要的扭轉(zhuǎn)力（ASTM D-1781），是粘結(jié)強(qiáng)度的量度。

剝離強(qiáng)度—膠粘劑粘接強(qiáng)度的測量，是把粘接的材料分開所需要的每單位寬度的平均負(fù)荷，剝離角度為180 度，剝離速度為6 英寸/秒（ASTM D-903）。

塑性應(yīng)變比—塑性應(yīng)變比，r，是真實(shí)寬度應(yīng)變與真實(shí)厚度應(yīng)變的比率。

塑性—材料在變形應(yīng)力撤去后，保持變形的趨向，數(shù)值上等于或小于其屈服強(qiáng)度。

塑性值—橡膠在高溫下的可壓縮性指數(shù)，等于5kg負(fù)荷下壓縮3 到10 分鐘后，標(biāo)準(zhǔn)試樣高度的100 倍（ASTM D-926）。

預(yù)載—預(yù)載是用戶定義的，在任何測量器具工作之前加載于試樣的力。例如，如果選定預(yù)載為10N，則試樣所受的力達(dá)到10N 時，測量裝置才開始工作。由于預(yù)載，確定試樣0 負(fù)荷的問題被忽略了

恢復(fù)試驗(yàn)—墊圈和密封材料可壓縮性和恢復(fù)的試驗(yàn)方法（ASTM F-36）。