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管道離心泵停泵是根據(jù)設備和生產(chǎn)情況要求作出決定的。
(l)首先與生產(chǎn)調(diào)度和有關部門取得,以求同意和配合;
(2)先將泵的出口閥門關小,降低排量,減輕電機負荷,再按停泵按鈕,待泵轉速遞減后再將泵出口閥門關死,待泵全停后人員才能走開,并記錄時間及原因;
(3)停泵后必須做到斷開電源開關,盤泵2一3圈;
(4)關閉進口閥門,關閉冷卻水閥門、潤滑油閥門;
(5)控制大罐液面,搞好設備衛(wèi)生工作;
(6)向生產(chǎn)調(diào)度和有關部門匯報停機完畢。
倒泵時注意做到穩(wěn)、準、緩;要求管壓波動范圍要小,一般要求不得超過0.2MPa 為好。
(l)按照啟泵操作要求啟動將要運轉的泵,啟動后緩緩打開出口閥門;
(2)將要被停止的泵出口閥門緩緩關小,保持管路壓力波動不大為好;
(3)將要啟用的泵和停用的泵出口閥門開大、關小反復操作,直到要停用的泵出口 閥門關死停掉為止,將停下的泵盤2一3圈;
(4)調(diào)整控制匯管和干線壓力。
(l)運轉的離心泵出現(xiàn)下列特別異常情況之一時必須采取緊急停泵:
①在設備運轉過程中,發(fā)生人身事故或機組某部位突然發(fā)生斷裂;
②機泵體或軸承發(fā)高燒超過zui高限值時;
③電動機運轉電流、電壓突然升高或降低超過規(guī)定限值,或設備著火、電動機有焦糊味等。
④泵內(nèi)汽化發(fā)熱或劇烈振動;
⑤機泵內(nèi)有嚴重摩擦和撞擊聲或位移超出范圍;
⑥與運行的離心泵有關聯(lián)的工藝出現(xiàn)故障。
(2)緊急停泵步驟:
①快速按停按鈕,將泵停下;
②關閉出口閥門,待泵停穩(wěn)后盤泵2~3圈;
③控制大罐液面關閉進口、冷卻水、潤滑油等閥門;
④若是導熱油泵等要溫度注意安全。
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