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旋流動態(tài)煅燒爐是我公司再1997年研制成功的國內(nèi)*臺用于粉狀物料的動態(tài)煅燒設(shè)備，并獲得國家

產(chǎn)品介紹
　　煅燒是改性、提純、分解、氧化、還原化工工藝過程，煅燒過程中物料呈靜態(tài)和動態(tài)運動，煅燒時物料比表面積越大、傳熱速度越快，煅燒時間越短。旋流動態(tài)煅燒是將粉狀物料與加熱的熱空氣混合后相向流動形成熱交換zui大比表面達(dá)到瞬間煅燒，是保證充分換熱、分解，提高產(chǎn)品品質(zhì)的全新工藝設(shè)備。

工作原理
　　煅燒爐主要由氣體加熱器、氣固混合器、煅燒爐爐體，氣固分離收集器組成。預(yù)煅燒物料由氣固混合器送入爐內(nèi)，同氣體加熱器加熱的熱空氣混合呈旋流態(tài)運動，煅燒過程在瞬間完成后，從煅燒爐出口進(jìn)入氣固分離器，分離后的固體與氣體分別從排料口和排風(fēng)口排出。

性能特點
　　連續(xù)操作、溫度可控、氣固混合充分，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
　　瞬間煅燒，產(chǎn)品無過燒，有利于活性產(chǎn)品生產(chǎn)。
　　系統(tǒng)封閉，環(huán)境無污染，回收率高，文明化生產(chǎn)。
　　燃燒尾氣可配備冷卻器、干燥器進(jìn)行系統(tǒng)組合，有效利用熱能。
　　配置尾氣回收處理系統(tǒng)，可進(jìn)行尾氣處理和利用
　　煅燒爐內(nèi)熱空氣溫度500-1600℃
　　煅燒物料粒度＜60目。
　　燃燒燃料、固體（煤）、氣體（煤氣、天然氣）、液體（柴油、重油）。
　　燃燒方式：間接、直接、內(nèi)外燃式。

粉狀顆粒狀物料分解
 

　　基本配置
　　通常產(chǎn)用引風(fēng)裝置系統(tǒng)處于微負(fù)壓，用直接或間接方式獲得熱源，煅燒尾氣采用旋風(fēng)分離，空氣冷卻，袋式、靜電或水洗進(jìn)行空氣凈化和產(chǎn)品回收。

　　煅燒與干燥系統(tǒng)組合配置
　　為有效利用尾氣節(jié)約能源，在煅燒尾氣部分增設(shè)干燥裝置，可對預(yù)煅燒物料預(yù)熱和脫水使尾氣排放溫度降低，有效利用能源。

　　特殊工藝配置
　　對煅燒特殊工藝要求的物料如延長保溫時間，煅燒氣體回收利用，惰性氣體保護(hù)等，采取相應(yīng)配置結(jié)構(gòu)以實現(xiàn)工藝要求。

煅燒爐的工業(yè)應(yīng)用
　　廣泛應(yīng)用于化工、建材、礦業(yè)等行業(yè)，以下為典型物例
　　化工
　　氧化鎂、鋅、鐵、鋰、鎳、鋁、鈷等氫氧化物、稀土氧化物、重晶石、冰晶石、V2O5、硫酸錳、純堿等
　　建材礦業(yè)
　　硼鎂礦、半水石膏、高嶺土、水鎂石、碳酸鈣、三氧化鉬、氟石粉、菱鎂礦等
　　•我公司可提供不同規(guī)格爐型、設(shè)計制作和現(xiàn)場安裝，對特殊煅燒工藝爐型可進(jìn)行配套設(shè)計。
　　•提供工業(yè)爐型試驗裝置，滿足對不同物料試驗要求。

技術(shù)規(guī)格

　　說明：
　　1、依據(jù)物料性質(zhì)、產(chǎn)量、粒度、比重、比熱、煅燒溫度等不同，選擇不同的機(jī)型和配套系統(tǒng)。
　　2、此表數(shù)據(jù)按爐內(nèi)溫度850℃時給出，溫度變化時，可相應(yīng)換算。
　　
企業(yè)應(yīng)用案例：
　　1、山西稷山氧化鋅煅燒系統(tǒng)
　　2、甘肅金川鈦酸鎳煅燒系統(tǒng)
　　3、承鋼多釩酸銨煅燒系統(tǒng) 等幾十家企業(yè)應(yīng)用



   張繼宇