如今，無損檢測是確保制造我們賴以生存物品所用的材料安全可靠的重要方法。從管道、煉油廠到橋梁和機動車輛部件，可以在不影響其性能和功能的情況下準確檢測部件，這種方法優(yōu)點頗多。

為什么無損檢測很重要？

無損檢測是一系列分析技術(shù)的總稱，這些技術(shù)使用電磁輻射、聲音或其他類型的信號轉(zhuǎn)換來評估各種材料。與這些方法相關(guān)的核心特征是材料或部件經(jīng)測試后仍然可以使用。

這使得這些技術(shù)特別適合于在安裝系統(tǒng)組件后或者在實行質(zhì)量控制期間現(xiàn)場檢測系統(tǒng)組件，而不會在被檢測的部件上留下痕跡。無損檢測被廣泛用于測試化學成分，因為微小的變化（例如管道的化學成分）會對部件的耐腐蝕、耐高熱和耐壓能力產(chǎn)生顯著影響。無損檢測有助于準確描述部件的確切成分，以及這種成分隨時間的變化情況。

日立分析儀器提供多種（臺式和手持式）使用X射線技術(shù)的無損檢測材料可靠性的解決方案。使用X射線熒光（XRF）分析儀，首先用X射線激發(fā)樣品。當樣品恢復至正常狀態(tài)時，釋放的多余能量形成次級X射線，被探測器收集并解析為元素成分。

在無損檢測方面，XRF比另外兩種主要的PMI方法——直讀光譜儀（OES）和激光誘導擊穿光譜（LIBS）更有優(yōu)勢。雖然所有的檢測方法都非常準確有效，但是OES和LIBS都在試驗材料上留下了微小但可見的灼燒痕跡。

XRF無損檢測的關(guān)鍵應用

XRF是一種*無損的檢測方法，可在幾秒鐘內(nèi)為用戶提供準確的材料分析，是許多工業(yè)部門的佳檢測解決方案。

質(zhì)量保證/質(zhì)量控制（QA/QC）中的PMI

材料的制造商、供應商和購買者需要能夠快速判斷他們的投入是否物有所值。通過XRF檢測，可以在供應鏈的每個階段確立產(chǎn)品質(zhì)量，而不會損壞材料。

航空航天和汽車領(lǐng)域的PMI

航空航天和汽車工業(yè)利用鋁合金作為制造材料。能夠現(xiàn)場全面分析這些材料的成分對于確保安全至關(guān)重要。

石化、油氣以及發(fā)電設(shè)備的PMI

在安裝前、安裝期間和安裝后檢查部件，確保合金化學成分和牌號識別，而無需對部件結(jié)構(gòu)作出任何改變，以確?，F(xiàn)場安全性和合規(guī)性。

涂鍍層

當使用臺式儀器不切實際時，可以使用手持XRF對笨重龐大的物品進行快速無損分析。

貴金屬

顧名思義，這些材料價值*，廣泛應用于各種各樣的工業(yè)應用領(lǐng)域以及珠寶業(yè)。一旦在這些材料上留下刺目的痕跡或瑕疵，它們的價值將會大打折扣。

監(jiān)管

XRF對于確保工業(yè)場所安全性和合規(guī)性至關(guān)重要。能夠在使用組件的環(huán)境中檢測組件意味著操作員可以對現(xiàn)場進行新和全面的了解，并快速發(fā)現(xiàn)和處理潛在的問題領(lǐng)域。

考古

當您試圖準確確定考古文物和材料的化學成分時，您不愿做的就是破壞樣品。XRF被世界各地的大學廣泛用于分析考古遺址上發(fā)現(xiàn)的土壤、陶瓷、顏料、玻璃和金屬。

選擇正確的解決方案

日立分析儀器在手持式和臺式兩種選型中都提供了的XRF解決方案。

手持式X-MET8000易于攜帶，允許操作員在任何使用環(huán)境中檢查系統(tǒng)組件。檢查結(jié)果以秒為單位顯示在設(shè)備屏幕上，也可以通過APP - ExTOPE Connect輕松存儲和共享結(jié)果。

FT 系列和X-Strata920 微焦斑 XRF鍍層厚度和材料分析儀使操作員能夠在各種應用領(lǐng)域中實現(xiàn)快速的質(zhì)量控制和驗證測試，包括耐腐蝕、耐磨鍍層、金屬表面處理等應用領(lǐng)域。由此操作員能在幾秒鐘內(nèi)輕松獲得正確的結(jié)果。

若想要預約日立分析儀器的NDT解決方案的樣機演示或與我們團隊的成員討論NDT檢測，請立即聯(lián)系我們。