二手閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)回收閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)是一個閉環(huán)系統(tǒng)。開始時，啟動風(fēng)機(jī)，打開閥門1，關(guān)閉閥門2，輸入惰性氣體（一般為氮氣），將系統(tǒng)內(nèi)原有的空氣置換，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量達(dá)到預(yù)定指標(biāo)后，關(guān)閉閥門1，打開閥門2.。從此，系統(tǒng)內(nèi)氮氣作為傳熱、傳質(zhì)的介質(zhì)，完成濕物料的干燥目的。濕物料內(nèi)所含有機(jī)溶媒氣化后，與氮氣一同進(jìn)入冷凝器，將溶媒冷凝成液體流入儲罐，氮氣由于沸點較低不可能液化，在風(fēng)機(jī)推動下進(jìn)入下一輪循環(huán)。閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)系統(tǒng)中的干燥裝置可以根據(jù)物料狀態(tài)和要求選用圓筒式沸騰干燥機(jī)（又叫高效沸騰），也可以是箱式沸騰干燥機(jī)，也可以是震動流化床干燥機(jī)，甚至氣流干燥機(jī)，由于這些干燥機(jī)都是流態(tài)化干燥，因此干燥速率較高，物料的干燥時間短。

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)特點：
1、系統(tǒng)全封閉，基本無氧氣（含量自控）。如上所述，閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)的系統(tǒng)處于全封閉狀態(tài)作業(yè)，既沒有（也不允許）向外泄露，也沒有（不允許）向內(nèi)泄漏。為此，必須做到系統(tǒng)的所有部位，無論是管道接口，還是箱體的進(jìn)出風(fēng)口；無論是在正壓區(qū)，還是負(fù)壓區(qū)；無論是靜態(tài)零件還是動態(tài)零件，都必須嚴(yán)格密封。系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量不超過工藝要求，確保了防爆防燃的安全性，也對懼氧物料提供可靠保證。
2、系統(tǒng)如果是連續(xù)作業(yè)的話，基本無廢氣排放
3、溶劑回收。系統(tǒng)如能連續(xù)作業(yè)，溶媒回收率就很高（最高可達(dá)98%以上），其經(jīng)濟(jì)意義是不言而喻的。
4、自動化程度高。我公司在系統(tǒng)中設(shè)置了溫度、氧氣含量、系統(tǒng)壓力等三個參數(shù)的自動控制及超限報警裝置，采用PLC控制，操作方便、安全可靠。
閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)應(yīng)用范圍：
制藥工業(yè)中造粒：片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
食品工業(yè)造粒：可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調(diào)味品等。
其它行業(yè)造粒：農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。

閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)設(shè)備技術(shù)說明：
二手閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)回收閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)是由干燥主機(jī)、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風(fēng)機(jī)及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護(hù)下的密閉環(huán)境下進(jìn)行干燥，出料在密閉環(huán)境下進(jìn)行，具有無粉塵，安全度高的特點。
閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過濾后的氮氣，經(jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進(jìn)入沸騰床對由位差加料口加入的物料進(jìn)行傳熱傳質(zhì)（干燥），加料完成后干燥至物料所需終濕度。閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)在干燥過程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進(jìn)行氣固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進(jìn)入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲存（至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)干燥完成后的物料由翻板機(jī)構(gòu)將熱風(fēng)分布板上的物料放入下筒體，經(jīng)真空泵或氣流輸送系統(tǒng)輸入至密閉容器內(nèi)儲存分裝（進(jìn)出料皆在密閉環(huán)境內(nèi)操作，車間無粉塵）。
閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)優(yōu)勢說明：
1、經(jīng)閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的絕對濕度低（與普通沸騰干燥相比），干燥能力變強(qiáng)，更適應(yīng)與對濕度環(huán)境影響的易吸潮物料。
2、閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。
3、閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)工作時內(nèi)部所需風(fēng)壓低，只需要微正壓，所以設(shè)備配用的風(fēng)機(jī)功率降低，因為在正壓時熱風(fēng)是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，風(fēng)的穿透力強(qiáng)，雖然物料沸騰高度不高，但熱風(fēng)與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低了以后，設(shè)備的噪音就變小了，同時也節(jié)約了能源。
4、閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)帶有翻板機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)了在全密閉條件下進(jìn)行出料，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度與操作車間內(nèi)無粉塵，車間環(huán)境好，自動化成度高。
5、閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)主機(jī)使用脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率高，粉塵不粘結(jié)與濾筒上，易拆裝、清潔。
閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)設(shè)備特點和優(yōu)勢：
安全
閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入氮氣，在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避免設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全。
高效
閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)主機(jī)使用布袋脈沖除塵系統(tǒng)，除塵效率高，粉塵不粘結(jié)與濾筒上，易拆裝、清潔。并使用整機(jī)反吹技術(shù)技術(shù)）在閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)干燥完成后對設(shè)備進(jìn)行整機(jī)反攻，其除塵，使用本技術(shù)后設(shè)備的布袋清洗頻率由原先的1-2天一洗延長到12-15天一洗。閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)在主機(jī)下部出科，可由真空出料抽至物料存儲裝置，降低工人操作強(qiáng)度，提高效率。
環(huán)保
經(jīng)閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)干燥之后含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)使用，可以節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境污染。
節(jié)能
閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)工作時內(nèi)部所需風(fēng)壓低，只需要微正壓，所以設(shè)備配用的風(fēng)機(jī)功率降低，因為在正壓時熱風(fēng)是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，風(fēng)的穿透力強(qiáng)，雖然物料沸騰高度不高，但熱風(fēng)與物料的接觸更加充分，干燥速率更快。而設(shè)備的風(fēng)機(jī)功率降低了以后，設(shè)備的噪音就變小了，同時也節(jié)約了能源。
廣譜
閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)內(nèi)部的熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的絕對濕度低，干燥能力變強(qiáng)，更適應(yīng)與對濕度環(huán)境敏感的易吸潮物料。對于顆粒較細(xì)的物料：由于風(fēng)壓低，物料的逃逸率小，在二級除塵中可全部回收。
閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)在干燥過程為流態(tài)化，物料與熱空氣進(jìn)行大面積的氣固接觸，干燥強(qiáng)度大，效率高，且隨著設(shè)備的增大，設(shè)備風(fēng)機(jī)風(fēng)量的提高，設(shè)備的使用效率依舊可以保證；不會像靜態(tài)真空干燥系統(tǒng)，隨著設(shè)備的增大，其干燥效率越來越低。閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)干燥過程中的物料為流態(tài)化，避免了真空干燥系統(tǒng)中物料加熱面與物料直接接觸所造成的局部物料過熱變質(zhì)等其他不良情況。