40平方景津手動壓濾機(jī)，明暗流，反沖洗 壓濾機(jī)工作流程

1、壓緊濾板：

①手動操作系統(tǒng)：控制按紐起動電機(jī)、液壓泵開始工作，操作閥使活塞桿前移推動壓緊板。 活塞桿前移推動壓緊濾板。活塞桿前移的同時(shí)，移動鎖赭螺母（螺母后退）。當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力達(dá) 到額定值時(shí)，迅速將螺桿上的鎖緊螺母擰緊（頂住油缸前蓋），并將泵停止，實(shí)現(xiàn)螺桿保壓，便 可進(jìn)行過濾。

②自動保壓系統(tǒng)：（雙作用油缸、電磁換閥、電接點(diǎn)壓力表）：

接通電源啟動油泵，“手動/自動”按紐旋轉(zhuǎn)到自動位置，待油泵轉(zhuǎn)動正常后按下“濾板壓緊” 按紐，活塞推動壓緊板壓緊濾板。當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力上升到電接點(diǎn)壓力表的上限值時(shí)，電接點(diǎn)壓力 表上限接通而停泵，此時(shí)壓濾機(jī)進(jìn)入自動保壓狀態(tài)。

2、進(jìn)料過濾：

進(jìn)入保壓狀態(tài)，檢査各管路、閥門關(guān)閉狀況（迸料管、出水管等），確認(rèn)無誤后慢慢開啟進(jìn) 料閥，料漿即通過濾板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室，在規(guī)定的進(jìn)料壓力下實(shí)現(xiàn)壓力過濾（進(jìn)料壓力必 須控制在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)）。

剛開始過濾，濾液往往渾濁，然后逐漸清，這屬于正?，F(xiàn)象。如果某一濾室（明流）較長時(shí) 間出現(xiàn)渾濁，可能濾布泄漏，可關(guān)閉該閥，繼續(xù)過濾。如暗流癒停機(jī)檢査，更換破損濾布。

工作時(shí)，因?yàn)V布的毛細(xì)現(xiàn)象，有少量料液滲出，屬正?，F(xiàn)象，如濾布間有較大滲漏，可適當(dāng)加大壓緊力，但不能超過液壓系統(tǒng)最大允許壓力。

進(jìn)料初期，進(jìn)料壓較低，流量較大，髓著濾室中濾餅量的增加，過濾阻力增加、進(jìn)料泵的壓力逐漸提高。當(dāng)固體顆粒接近充滿全部濾室時(shí)，泵的壓力很快提高，因此進(jìn)料泵的選擇必須符合 壓濾機(jī)的過濾要求。將料漿引回進(jìn)料池，控制進(jìn)料壓力在規(guī)定值內(nèi)。

3、洗滌濾餅：

過濾完畢，關(guān)停進(jìn)料泵和進(jìn)料閥。需要洗滌餅的，可打開洗滌泵和洗滌閥具有壓力的水溶液， 滲過濾餅層。通過洗滌回收濾餅中的有效成份。若需婆對濾餅進(jìn)行吹氣，則可以從洗滌孔進(jìn)入壓 縮空氣，帶走濾餅中的少量水粉。

4、壓權(quán)過濾：

過濾或洗滌完畢，打開所有出液閥，關(guān)閉進(jìn)料或進(jìn)水閥，逐漸打開壓縮空氣進(jìn)氣閥，壓縮空 氣進(jìn)入橡膠膜內(nèi)腔，使濾餅進(jìn)一步受到擠壓，直到出液閥流出的濾液成滴水狀時(shí)可關(guān)閉迸氣閥。 同時(shí)，必須隨即將橡膠膜內(nèi)的壓縮空氣全部排出。如果不排出壓縮空氣而松開濾板將發(fā)生橡 膠膜內(nèi)的爆破。

5、松開濾板：

在手動控制液壓系統(tǒng)中，先將鎖緊螺母順時(shí)針旋轉(zhuǎn)（鎖緊螺母往壓緊板靠近），操作控制按 鈕便活塞螺桿帶動壓緊板后退。同時(shí)繼續(xù)轉(zhuǎn)動鎖歸螺母，待鎖緊螺母接近油缸前蓋，并按停機(jī)按鈕。

注意：壓緊板松開過程中，如不及時(shí)戦時(shí)針旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，會發(fā)生鎖緊螺母碰上油缸前蓋， 此時(shí)，螺桿不能移動，在油壓作用下使螺母桿內(nèi)的油管受力，導(dǎo)致油缸管紋和后蓋螺紋損壞，油 缸不能再工作。

自動保壓的壓濾機(jī)，先將“手動/自動”按鈕轉(zhuǎn)到手動位置，按下“濾板放松”按鈕，活塞回 程壓緊板松開。在回程時(shí)可隨時(shí)實(shí)現(xiàn)活塞或停機(jī)工作。當(dāng)壓緊板碰上行程開關(guān)時(shí)，自動切斷電源 實(shí)現(xiàn)停機(jī)。

6、拉開濾板卸濾餅：

普通壓榨型廂式壓濾機(jī)，人工將濾板逐一拉開，濾餅在畫力作用下卸掉，如遇濾餅粘性大， 重力不能落下時(shí)，需要合適工具幫助卸料。

自動拉板廂式壓濾機(jī)執(zhí)行“自動運(yùn)行”操作程序時(shí)，壓緊板松開碰到行程開關(guān)時(shí)，壓緊板停 止運(yùn)行。拉板機(jī)構(gòu)動作，并帶動拉板器逐一將濾板拉開卸料。

7、清洗整堆濾布：

每次卸料完畢，需檢査濾布是否清潔、平整，特別注倉濾板密封面上濾布的清潔，必要時(shí)清 洗濾布或更換重新整理平整，再開始下一循環(huán)。