力學(xué)性能試驗

1、每批若小于60噸則從中抽取2根，每根截取兩段，分別做拉伸和冷彎試驗。

2、在截取試件時應(yīng)除去鋼筋兩端100－500mm，在截取試件大于60噸還需在取相應(yīng)的鋼筋。

3、從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣做各項試驗。如仍有一個試樣不合格則該批鋼筋為不合格。

4、熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)進行化學(xué)成分分析和其它專項檢驗。

成品檢查

1、余熱處理鋼筋余熱處理鋼筋：熱軋后立即穿水，進行表面控制冷卻，然后利用芯部余熱自身完成回火處理所得的成品鋼筋。

2、帶肋鋼筋：表面通常帶有兩條縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋的鋼筋。

3、月牙肋鋼筋：橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的鋼筋。

4、縱肋：平行于鋼筋軸線的均勻連續(xù)肋。

5、橫肋：與縱肋不平行的其他肋。

6、帶肋鋼筋的公稱直徑：與鋼筋的公稱橫截面積相等的圓的直徑。

7、帶肋鋼筋的相對肋面積：橫肋在與鋼筋軸線垂直平面上的投影面積與鋼筋公稱周長和橫肋間距的乘積之比。

綁扎

1、綁扎手段：螺紋鏈接。

2、交叉點：鋼筋橡膠底那去哪不扎牢固，中間部分交叉點可以相隔交錯扎牢固。

3、受力鋼筋位置不產(chǎn)生偏移：

保梁和柱的箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。

4、受拉鋼筋和受壓鋼筋接頭的搭接長度及接頭位置：

符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。

鋼筋的綁扎應(yīng)該符合以下的規(guī)定：

(1) 鋼筋的交點須用鐵絲扎牢。

(2) 板和墻的鋼筋網(wǎng)片，另須在中間部分的相交點可相間隔交錯的扎牢，但要保證受力鋼筋不發(fā)生位移。雙向受力鋼筋網(wǎng)片，須全部扎牢.

(3) 梁和柱的鋼筋，除了設(shè)計有要求外，箍筋應(yīng)于受力筋垂直設(shè)置。

(4) 板、次梁與主梁交叉處、板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。

允許偏差

表面：不得允許有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

公稱直徑：

（1）公稱直徑誤差及推薦直徑：鋼筋的公稱直徑范圍為6～25mm，標(biāo)準(zhǔn)推薦的鋼筋公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。

1、帶肋鋼盤的表面形狀及尺寸允許偏差：

（1）橫肋與鋼盤軸線的夾角β不應(yīng)小于45度，當(dāng)該夾角不大于70度時，鋼筋相對兩面上橫肋的方向應(yīng)相反；

（2）橫肋與間距l不得大于鋼筋公稱直徑：0.7倍；

（3）橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角：不得小于45度；

1、鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和：

（1）不應(yīng)大于鋼筋公稱周長的20%；

（2）鋼筋公稱直徑不大于12mm時，相對肋面積不應(yīng)小于0.055；

（3）公稱直徑為14mm和16mm，相對肋面積不應(yīng)小于0.060；

（4）公稱直徑大于16mm時，相對肋面積不應(yīng)小于0.065。

3、長度及允許偏差

(1）長度：鋼筋通常按定尺長度交貨，具體交貨長度應(yīng)在合同中注明；鋼筋以盤卷交貨時，每盤應(yīng)是一條鋼筋，允許每批有5%的盤數(shù)（不足兩盤時可有兩盤）由兩條鋼筋組成。其盤重及盤徑由供需雙方協(xié)商規(guī)定。

（2）長度允許偏差：鋼筋按定尺交貨時的長度允許偏差不得大于+50mm。

（3）彎曲度和端部：直條鋼筋的彎曲變應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不大于鋼筋總長度的0.4%；鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。

4、加工誤差：鋼筋加工一般要經(jīng)過四道工序：鋼筋除銹；鋼筋調(diào)直；鋼筋切斷；鋼筋成型。

當(dāng)鋼筋接頭采用直螺紋或圓錐螺紋連接時，還要增加鋼筋端頭鐓粗和螺紋加工工序。

鋼筋配料與鋼筋代換：另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設(shè)計文件中規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)遵守以（1）以下規(guī)定：

應(yīng)按鋼筋承載力設(shè)計值相等的原則進行，鋼筋代換后應(yīng)滿足規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑等構(gòu)造要求。

以高一級鋼筋代換低一級鋼筋時，宜采用改變鋼筋直徑的方法而不宜采用改變鋼筋根數(shù)的方法來減少鋼筋截面積。

（2）用同鋼號某直徑鋼筋代替另一種直徑的鋼筋時，其直徑變化范圍不宜超過4mm，變更后鋼筋總截面面積與設(shè)計文件規(guī)定的截面面積之比不得小于98%或大于103%。

（3）設(shè)計主筋采取同鋼號的鋼筋代換時，應(yīng)保持間距不變，可以用直徑比設(shè)計鋼筋直徑大一級和小一級的兩種型號鋼筋間隔配置代換。

鋼筋要求

（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

（2）鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

（4）鋼筋彎鉤或彎曲：

①鋼筋彎鉤。②彎起鋼筋。③箍筋。④鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度，

b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度，

c. 箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。

鋼筋加工要求

加工表與圖紙復(fù)核+檢查下料表是否有誤核遺漏+下料要求復(fù)核+下料表試樣合格后制造+加工完成尷尬就有序堆放。

閃光對焊

使用：鋼筋連接及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的焊接。

熱軋鋼筋的焊接宜優(yōu)先用閃光對焊。

流程：

鋼筋閃光對焊（是利用對焊機使兩段鋼筋接觸，通過低電壓的強電流，待鋼筋被加熱到一定溫度變軟后，進行軸向加壓頂鍛，形成對焊接頭。鋼筋閃光對焊工藝常用的有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光—預(yù)熱—閃光焊。

Ⅳ級鋼筋有時在焊接后還進行通電熱處理。

電弧焊

特點：利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫，電弧使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭，

使用：用于鋼筋接頭、鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭的焊接、鋼筋與鋼板的焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接。

電弧焊的接頭方法：搭接焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、幫條焊接頭（單面焊縫或雙面焊縫）、剖口焊接頭（平焊或立焊）和熔槽幫條焊接頭。

檢驗：接頭質(zhì)量外觀檢查、拉伸試驗、非破損檢驗（X射線、γ射線、超聲波探傷等）。

電造壓力焊

使用：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件內(nèi)豎向或斜向（傾斜度在4:1的范圍內(nèi)）鋼筋的焊接接長。

分類：電渣壓力焊有自動和手工電渣壓力焊兩類。

熱壓焊

屬性：熱壓焊

鋼材熔點：0.8-0.8倍。

加熱時間：短，鋼筋材質(zhì)劣化傾向。

設(shè)備輕巧、使用靈活、效率高、節(jié)省電能、焊接成本、（豎向+水平+斜向）焊接。

加熱能源：氧+乙炔。

輸入量：用流量計來控制氧和乙炔。

加熱器：用來將氧和乙炔混合后，從噴火嘴噴出火焰加熱鋼筋，要求火焰能均勻加熱鋼筋，有足夠的溫度和功率并安全可靠。

加壓系統(tǒng)：壓力源為電動油泵，使加壓頂鍛的壓力平穩(wěn)。

（1）壓接器：氣壓焊的主要設(shè)備之一，要求它能準(zhǔn)確、方便地將兩根鋼筋固定在同一軸線上，并將油泵產(chǎn)生的壓力均勻地傳遞給鋼筋達(dá)到焊接目的。

（2）砂輪切割機斷料：要求端面與鋼筋軸線垂直。焊接前應(yīng)打磨鋼筋端面，清除氧化層和污物，使之現(xiàn)出金屬光澤，并即噴涂一薄層焊接活化劑保護端面不再氧化。

電阻電焊

使用：小型直徑鋼筋交叉鏈接，焊接網(wǎng)片，鋼筋骨架。

特點：效率高、節(jié)約材料、應(yīng)用廣泛。

工作原理：鋼筋交叉電焊，接觸電阻大，接觸瞬間熱量集中一點。

金屬受熱而熔化：同時在電極加壓下使焊點金屬得到焊合。

試驗：

焊點應(yīng)進行外觀檢查和強度試驗。熱軋鋼筋的。焊點應(yīng)進行抗剪試驗。冷加工鋼筋的焊點除進行抗剪試驗外，還應(yīng)進行拉伸試驗。

化學(xué)成分

16%-18%鉻(Cr)，3.5%-5.5%?鎳(Ni)，及5.5%-7.5%錳(Mn)。

18%-20%鉻(Cr)和8%-10.5%鎳(Ni)，以及少量的硅(Si)、錳(Mn)等元素。

物理性能

高溫低溫環(huán)境：耐蝕性較弱特別是在高溫或低溫環(huán)境下。

耐熱：870度。

溫度：保持良好的物理性能。

加工

不易焊接：硬度高

易焊接：

氯化物環(huán)境

略低

高

腐蝕環(huán)境

略低

高

價格

略低

高

表面

略粗糙

光滑

顏色

暗淡

光亮

酸洗

變黑、變白

不變

溫度

600-700攝氏度

700-800攝氏度

重慶重慶重慶磁性

加工后有磁性

任何加工無磁性

屬性

屬于奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼

屬于奧氏體不銹鋼

定義

按需折彎形狀。折彎角度準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高。

計算機控制系統(tǒng)。折彎角度準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率高

精度

略低

高

定義

板材組合拼接后焊接縫隙。

采用惰性其它或者活性氣體保護氣體，通過熔化焊絲實現(xiàn)不銹鋼板焊接。

用激光束對不銹鋼板進行非接觸式焊接。

特點

焊接厚度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊縫外觀要求低。

焊接速度快、焊縫美觀、熱影響小。

焊接厚度澆薄、焊縫外觀要求高。

焊接速度快、生產(chǎn)效率高、熱影響小。

焊接厚度薄，焊接質(zhì)量要求高。

其它設(shè)備

鉆孔機特點：

鉆孔操作，鉆孔速度快，定位準(zhǔn)確，加工各類直徑和深度孔。

銑床：

對不銹鋼板進行銑削、鏜孔等操作。銑床適用于加工形狀復(fù)雜、精度要求高的不銹鋼板。

起顆粒

1、作業(yè)現(xiàn)場不潔，灰塵混入油漆中；

2、油漆調(diào)配好后放太久，油漆與固化劑已產(chǎn)生共聚微粒；

3、噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴槍離物面太近。

1、清潔噴漆室，蓋好油漆桶；

2、油漆調(diào)配好，不宜放太久；

3、調(diào)整噴槍，以使其處于佳工作狀態(tài)，確定槍口距離物面20-50CM為宜。

垂流

1、稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；

2、出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；

3、每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短；

4、物面不平，尤其流線體形狀易垂流。

1、按要求配比；

2、控制出油量，確保噴漆離提高噴槍運行速度；

3、每次噴油不宜太厚，分兩次好掌握間隔噴漆時間；

4、控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比。

桔皮

1、固化劑太多，令漆膜干燥太快反應(yīng)劇烈；

2、噴涂氣壓太大，吹皺漆膜以致無法流平；

3、作業(yè)現(xiàn)場氣溫太高，令漆膜么應(yīng)劇烈。

1、按使用說明配比；

2、調(diào)整氣壓，不可太大；

3、注意現(xiàn)場溫度，可添加慢干稀釋劑抑制干燥速度。

泛白

1、作業(yè)現(xiàn)場氣溫濕度大，漆膜反應(yīng)劇烈，可能和空氣中水份結(jié)合產(chǎn)生泛白現(xiàn)象；

2、固化劑 過量，一次噴涂太多太厚。

1、注意現(xiàn)場濕度，可添加防白水，阻止泛白現(xiàn)象發(fā)生；

2、按比例調(diào)制，一次噴涂不可太厚。

氣泡

1、壓縮空氣有水混到漆膜上，作業(yè)現(xiàn)場氣溫高，油漆干燥太快；

2、物面含水率高，空氣濕度大；

3、一次噴涂太厚。

1、油水分離，注意到排水；

2、添加慢干稀釋劑；

3、物面處理干凈，油漆加防白水；

4、一次不宜太厚。

收縮

涂裝面漆前底漆或中間涂層未干透。

按推薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂。

起皺

1、干燥時間太短或漆膜太厚；

2、底漆或膩子中固化劑 選用不當(dāng)；

3、底漆膩子化；

4、噴涂面漆時一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時揮發(fā)，外干內(nèi)不干。

1、每道涂層之間要給予足夠的干燥時間；

2、實干后只能噴第二道或濕噴濕。