嘉峪關(guān)窯尾耐磨膠泥施工 骨架網(wǎng)防磨涂料

嘉峪關(guān)窯尾耐磨膠泥施工 骨架網(wǎng)防磨涂料，耐磨膠泥用于修補(bǔ)因沖蝕、腐蝕和氣蝕對設(shè)備的磨損，也用于在有耐磨要求的機(jī)件表面制備耐磨涂層。如電廠、港口、水利水電、礦山等水泵殼體，電廠、水泥廠、礦山等風(fēng)機(jī)殼體及浮選機(jī)等的修補(bǔ)和防護(hù) 。

耐磨膠泥—— 施工步驟：

（1）龜甲網(wǎng)焊接：在設(shè)備表面上焊接龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)采用電弧焊焊接，每個接觸骨架空格內(nèi)雙面焊接，焊點(diǎn)間距約20毫米。其焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度平均值：380Mpa抗壓強(qiáng)度平均值：560Mpa。

（2）混合與攪拌：攪拌：使用攪拌機(jī)，加入原料攪拌均勻。陶瓷耐磨料在施工中需加入膠水，用于有腐蝕性氣體管道和設(shè)備內(nèi)壁，攪拌機(jī)內(nèi)倒入～150公斤的陶瓷耐磨料，（公斤為標(biāo)準(zhǔn)），然后加入相對應(yīng)的膠進(jìn)行攪拌，攪拌時間10分鐘左右，直至涂料粘度適中方可使用，適應(yīng)溫度常溫至0℃。

膠水用量:一噸料需加入180kg～200kg的陶瓷膠水，（冬季膠水用量大約為180公斤，夏季膠水用量約為200公斤）。

（3）檢查與養(yǎng)護(hù)

施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間，如氣溫過低時，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃，直到陶瓷耐磨料涂抹完畢為止。但應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工，如有強(qiáng)風(fēng)或者陽光直射在剛涂抹好的部位應(yīng)當(dāng)加以防護(hù)，以防止陶瓷耐磨料表面迅速凝固從而導(dǎo)致表面出現(xiàn)裂紋。氣溫在25攝氏度左右養(yǎng)護(hù)固化時間為48小時，冬季施工氣溫在5度以上固化時間為72小時。

耐磨膠泥——特點(diǎn)是：機(jī)械強(qiáng)度高；礦渣通常為冶金爐渣，為一種熔融玻璃態(tài)物質(zhì)，具有較高的硬度，在礦渣的研磨過程中，襯體材料要經(jīng)受礦渣很大的擠壓力和摩擦力，因此襯體材料要有很高的強(qiáng)度。該產(chǎn)品常溫下強(qiáng)度可達(dá)150Mpa以上，產(chǎn)品可達(dá)280Mpa以上，達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。耐磨性好；其耐磨性相當(dāng)于耐熱鋼65Mn 16Mn的5倍。韌性和坑剝落性 ；塊狀和顆粒的礦渣在高速研磨過程中，因碰撞彈起和高速氣流的帶動，襯體材料要經(jīng)受礦渣很大的沖擊碰撞力，因而要求襯體材料具有很高的韌性。

1. 整體性好； 陶瓷貼片由于整體性差，存在較多的接縫，這些宏觀缺陷成為破壞的源頭。因高速物料沖刷，裂縫擴(kuò)展和長大，形成大面積剝落。而耐磨陶瓷涂料整體性好，無接縫，因此比陶瓷貼片更具有*性。

2. 與金屬外殼、金屬管道的結(jié)合性好；耐磨陶瓷襯體與金屬外殼、管道結(jié)合性好，可以成為一體。

3. 對環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)；該產(chǎn)品可在-5℃到40℃的條件下施工。

4. 使用壽命長、性價比好。陶瓷耐磨涂料的使用壽命是耐磨鋼板使用壽命的5倍。 由于具有上述特點(diǎn)，常溫耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn 鋼的9 倍、65Mn 鋼的8 倍、耐火澆注料的45 倍，可適宜于水泥、、石油、化工等各種高、低溫設(shè)備的關(guān)鍵耐磨處理，是替代現(xiàn)有的耐磨陶瓷片、耐磨鋼的新一代理想材料，解決了各行業(yè)因風(fēng)選磨蝕、沖擊磨蝕、部件頻繁停工檢修等問題。

5. 脫硝煙道耐磨涂料，其主要由棕剛玉、碳化硅等耐磨骨料兩相組成，同時添加燒結(jié)劑、很微粉、涂料助劑、陶瓷粉末、復(fù)合材料粉末、復(fù)合膠黏劑等，顆粒緊密堆積，成型快，強(qiáng)度高，三天既可達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，因而使用中沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)200Mpa以上。是普通混凝土和耐火澆筑料使用壽命的50倍以上。