空導(dǎo)入工藝硅膠真空袋的工作原理

利用液體硅膠制作成一張類(lèi)似塑料的薄膜（需要注意的是相關(guān)的進(jìn)料口，排氣口提前設(shè)置好），再套在用玻璃纖維鋪設(shè)好的原模具上，插上真空泵進(jìn)行抽真空，真空后從另一進(jìn)料口導(dǎo)入樹(shù)脂材料，讓樹(shù)脂平流浸濕全部玻纖布，等樹(shù)脂固化，再拿掉硅膠真空袋，取出固化好的產(chǎn)品，這就是生產(chǎn)真空導(dǎo)入成型基本的步驟。

真空導(dǎo)入工藝硅膠真空袋是復(fù)合材料構(gòu)件成型工藝的輔助模具，在特定環(huán)境條件下可通過(guò)其真空形成可保持狀態(tài)的材料，其功能是形成真空體系。

真空導(dǎo)入工藝硅膠真空袋是用耐高溫硅膠制作而成，且具有以下性能特點(diǎn)：

1.食品級(jí)環(huán)保材質(zhì)，生產(chǎn)、操作過(guò)程中無(wú)任何有毒物質(zhì)產(chǎn)生；

2.適合常溫和加溫固化，可根據(jù)操作工藝來(lái)進(jìn)行選擇；

3.線收縮率低，小于0.1%可以制作不同類(lèi)型的真空袋

4.具有穩(wěn)定的化學(xué)惰性，耐腐蝕、耐高溫、耐臭氧、耐酸堿，更高的抗撕裂性能，可重復(fù)多次使用；

5.耐高低溫，耐燒；

6.粘度低，易操作，可以手工刷模、灌注，也可以機(jī)器灌注噴涂等。在復(fù)合材料成型技術(shù)中，用來(lái)制備真空袋的材料有尼龍薄膜、聚酰亞胺膜、聚酯薄膜、鋁箔等，但隨著近些年來(lái)硅膠逐漸去取代真空袋被廣泛應(yīng)用。其具體的做法時(shí)，先在剛性陰模上鋪設(shè)纖維，接著將硅膠真空袋鋪設(shè)在纖維上，使其四周密封完好后再注入樹(shù)脂。

這種技術(shù)的步驟與使用真空袋膜時(shí)相似，但卻使用硅膠取代了真空袋的位置。真空袋熱壓罐成型工藝在過(guò)去也被經(jīng)常使用，主要用來(lái)生產(chǎn)一部分航天設(shè)備中的主承力構(gòu)件，但這種工藝造價(jià)高，對(duì)操作的要求也十分嚴(yán)格，不能適用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件。而硅膠取代真空袋膜之后，這些問(wèn)題都得到了解決，不但能夠用以制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件，也降低了操作難度和成本。耐高溫硅膠因?yàn)槠鋵傩猿蔀榱艘环N目前被廣泛應(yīng)用在復(fù)合材料成型工藝中的材料。它不但解決了過(guò)去復(fù)合材料一次性成型難度大的問(wèn)題，也使得制作尺寸較大的復(fù)合材料變?yōu)榱丝赡?，更能夠增加?fù)合材料制品的纖維含量，縮小空隙率，還能夠降低復(fù)合材料的作成本。