化工儀器網(wǎng)>產(chǎn)品展廳>化工機(jī)械設(shè)備>反應(yīng)設(shè)備>發(fā)酵提取設(shè)備>500L-5000L 二手三聯(lián)生物發(fā)酵罐
500L-5000L 二手三聯(lián)生物發(fā)酵罐
參考價(jià) | ¥ 80000 | ¥ 78000 |
訂貨量 | 1套 | ≥2套 |
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
- 公司名稱 梁山萬(wàn)事順二手設(shè)備購(gòu)銷有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號(hào) 500L-5000L
- 產(chǎn)地
- 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
- 更新時(shí)間 2024/10/25 7:32:03
- 訪問次數(shù) 291
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二手反應(yīng)釜,二手離心機(jī),二手蒸發(fā)器,二手混合機(jī),二手制藥設(shè)備,二手化工設(shè)備,二手中藥提取生產(chǎn)線
產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 換熱面積 | 20m2 |
---|---|---|---|
攪拌軸功率 | 15kW | 攪拌軸轉(zhuǎn)速 | 20r.p.m |
容積 | 5M3 | 筒體高度 | 4800mm |
筒體直徑 | 1800mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè),制藥 |
重量 | 2300kg |
二手三聯(lián)生物發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)
立式,上平蓋、下橢圓封頭,帶標(biāo)準(zhǔn)夾套,帶平葉圓盤渦輪攪拌裝置;
材質(zhì)
接觸藥液部位為316L,其余為304。
設(shè)計(jì)壓力
內(nèi)筒0.25Mpa,夾套0.33Mpa。
粗糙度
內(nèi)表面機(jī)械拋光Ra≤0.35,外表面上下封頭鏡面拋光,直筒體噴砂亞光處理。
罐體附件配置
(可根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)):PH、DO檢測(cè)儀;潔凈清洗球;硬質(zhì)合金+碳化硅機(jī)械密封,100%無(wú)泄漏;攪拌減速機(jī);
罐體規(guī)格工藝
(包括取樣口、加料口、出料口進(jìn)氣、SIP、CIP口等)。
一般發(fā)酵罐的高徑比為1.7-2.5之間,高徑比大有利于傳熱和溶氧,攪拌剪切力大。發(fā)酵罐的攪拌裝置包括機(jī)械攪拌和非機(jī)械攪拌。通風(fēng)發(fā)酵的攪拌裝置包括電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、攪拌軸、軸密封裝置和攪拌槳。機(jī)械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料。一個(gè)攪拌槳要同時(shí)達(dá)到這兩個(gè)目的,有時(shí)是矛盾的。例如,達(dá)到混合功能需要大直徑的攪拌器和采用低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),而提高分散氣泡效果則需要多葉片、小直徑和大的轉(zhuǎn)速。電動(dòng)機(jī)輸入功率決定于攪拌槳形式和其他發(fā)酵罐部件。發(fā)酵罐內(nèi)常安裝4塊擋板以增加混合、傳熱和傳質(zhì)效率。擋板之寬度為發(fā)酵罐直徑的10%~12%,擋板越寬則混合效果越好。在好氣深層發(fā)酵罐中,來(lái)自無(wú)菌空氣系統(tǒng)的壓縮空氣通過空氣分布器射入發(fā)酵罐內(nèi),分布器有單孔管式和多孔管式。安裝方式各異,一般安裝在最下面一檔攪拌器的下方,但都要注意防止氣孔被發(fā)酵液中的菌體或固體顆粒堵塞。有的空氣分布器帶有放水結(jié)構(gòu),使放罐后沒有發(fā)酵液殘留在管子里。通氣速度以滿足微生物發(fā)酵的需要為準(zhǔn),在使溶氧在臨界氧深度之上。它決定于系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作??諝饬魉俚纳舷匏俣仁强諝饽苡行У乇粩嚢铇稚?,這和攪拌槳形式和轉(zhuǎn)速有關(guān)。
微生物在繁殖和耗氧發(fā)酵過程中都需要氧氣,通常以空氣作為氧源。空氣中含有各式各樣的微生物,這些微生物隨著空氣進(jìn)入培養(yǎng)液,在適宜的條件下,它們會(huì)大量繁殖,消耗大量的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì),以及產(chǎn)生各種代謝產(chǎn)物,干擾甚至破壞預(yù)定發(fā)酵的正常進(jìn)行,使發(fā)酵產(chǎn)品的效價(jià)降低,產(chǎn)量下降,甚至造成發(fā)酵失敗等嚴(yán)重事故。因此,空氣的除菌就成為耗氧發(fā)酵工程上的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。除菌的方法很多,如過濾除菌、熱殺菌、靜電除菌,輻射殺菌等,但各種方法的除菌效果、設(shè)備條件、經(jīng)濟(jì)條件各不相同。所需的除菌程度根據(jù)發(fā)酵工藝要求而定,既要達(dá)到除菌效果,又要盡量簡(jiǎn)化除菌流程,以減少設(shè)備投資和正常運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力消耗。